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由于特氟龍噴涂方式本身是一種干法處理，所用的材料涂層是一種非常精細的固體顆粒材料，與其他噴涂方法不同，在高質量噴涂的前提下，需要保證噴涂人員及有關人員的安全，因此，應按照規格進行操作，并應注意以下安全因素。

注意做好噴涂前的檢驗工作。為進一步確保安全，噴涂前應檢查噴砂機和噴砂用具，包括管道和接頭的關鍵位置，應隨時保持固態，連接應可靠，無泄漏。不僅如此，在特氟龍噴淋作業中，還需要隨時檢查是否有磨損導致泄漏，以避免爆裂傷。 

特氟龍涂料結合了耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優勢，它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產品上。這里告訴您特氟龍噴涂之后的特性！  

經過特氟龍噴涂后，具有以下特性：

1、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。

2、耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。

3、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕

噴涂材料

PTFE、ECTFE、PFA、FEP、PVDF、ETFE、經過噴涂不同原料的涂層具有以下特點：

涂層與金屬之間有極高的結合力，外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真皮的附著，故有著很好的耐負壓的特點，從而解決了傳統內襯四氟工藝的四氟層與金屬基層間因結合力不足易起鼓、脫落的缺陷，特別是溫度變化頻繁的環境中更加明顯。

克服了傳統內襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍局限性。

優良的耐腐蝕性，幾乎不受任何介質的防腐，PH值：0-14。

優良的高純潔性，例如多晶硅行業、電鍍行業、特殊物料反應等，既可以防腐，又起到高純凈的效果。

無毒性：ECTFE、PFA已成功使用在食品、制藥行業。

噴涂設備應盡量避免碰撞其殼體，帶有流沙或結晶的介質環境慎用。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。