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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，導(dǎo)致鼓包。

過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中，局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形過程中，加熱爐內(nèi)不均勻的溫度場容易導(dǎo)致頭部局部過燒。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂疲^程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷。

封頭拉伸液壓機拉伸運動流程圖，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。

無論瓜瓣頭還是整體頭，無論沖壓頭還是旋壓頭，無論標(biāo)準(zhǔn)橢圓形頭、球形頭還是碟形頭，成型頭都比原設(shè)計高出一個數(shù)值，即車削或切削的切邊余量。根據(jù)封頭規(guī)格和機組設(shè)備情況，確定平開孔方法。如果平開口不能在立式車床上加工，平開口應(yīng)通過氣割或等離子切割來考慮。不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施裂紋和凹坑缺陷的預(yù)防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質(zhì)量，材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這里介紹的是一種通過氣體切割(或等離子切割)進行平面切割的方法。

在定位頭部的中心點之后，可以容易地找到內(nèi)部切割點。在內(nèi)表面直徑等于設(shè)計直徑的方向上，單擊中心點卷尺上的1814毫米，以及端口內(nèi)表面上百分表的另一個端點，并進行標(biāo)記。這個點是內(nèi)部切割點。頭部這個點的高度是855毫米(畢達哥拉斯定理)。