四平剎車蹄高頻淬火機(jī)原理量大從優(yōu)

高頻淬火應(yīng)用軸類盤類

 用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火，具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同 時(shí)淬火等功能。感應(yīng)加熱淬火同傳統(tǒng)的火焰淬火工藝相比較。具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢(shì)。

感應(yīng)加熱淬火比火焰淬火的工作，單位時(shí)間產(chǎn)量高，加熱效率比火焰淬火高30%~50%，加熱，同時(shí)也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低，節(jié)約材料及費(fèi)用，特別對(duì)貴重金屬加熱更顯得重要。直徑齒輪淬火設(shè)備_大直徑齒輪熱處理專用設(shè)備可達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：1、齒輪：適用于直徑500mm的左右的齒輪。比如，一般情況下金屬件熱成型的加熱，感應(yīng)加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%，也就是說感應(yīng)加熱比火焰加熱節(jié)約2%左右。

由于本公司獨(dú)有的淬火技術(shù)，自行研制的感應(yīng)加熱電源，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可自動(dòng)切換電源，使電源工作時(shí)間縮短，更有效的保護(hù)電源，提高使用壽命，使得改產(chǎn)品更加、實(shí)用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備原理分析

高頻加熱機(jī)全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，又名高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，應(yīng)用范圍十分廣泛。

高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈。高頻淬火設(shè)備是一種電流頻率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部快速加熱，獲得硬化層的感應(yīng)加熱設(shè)備。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是感應(yīng)加熱的原理。

高頻加熱機(jī)是利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。5-3mm，XXZP-200/6設(shè)備對(duì)齒輪淬火，淬火層深為2-6mm。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火機(jī)擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

大直徑軸透熱設(shè)備選型，一般選用中頻系列，中頻系列頻率段較低，淬火硬層可達(dá)到4-8mm,

產(chǎn)品參數(shù)：輸出功率200KW，頻率2-8KHZ，輸出電流300A，供電電源380V外形尺寸主控柜：530×760×1660、變壓器柜：500×800×580，淬層6-8mm。

大直徑軸類透熱加熱類：可配立式數(shù)控淬火機(jī)床協(xié)助淬火。數(shù)控機(jī)床主要輔助工件做勻速旋轉(zhuǎn)和快速下降動(dòng)，其主要特點(diǎn)：