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攝像機外殼訂制壓鑄件缺陷分析

一、充型不足

主要特征：金屬在充滿型腔之前已被冷卻凝固，或料勺舀取的金屬重量不足。 可能原因：1、金屬壓力太低；3、級速度太低（金屬在壓射筒內冷卻的太快）；6、級/二級切換點太晚；7、減速設定錯誤；8、第二級速度太低；14、料勺的注射重量設定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；24、操作循環不正規；28、沖頭潤滑油太少/沖頭粘卡；29、模具太冷；31、模具噴涂太多；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；41、內澆口和橫澆道設計差（模具的局部可能太冷）；42、加熱和冷卻點的導熱控43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；46、金屬規格不對。

攝像機外殼訂制主要特征：當模具打開時，鑄件內被裹住的氣體在鑄件薄弱的表皮向處鼓起，這是受壓氣體膨脹而造成的。

可能原因：3、級速度太低；4、級速度太高（3、4：錯誤的級速度能造成空氣帶入金屬內）；5、級/二級切換點太早；6、級/二級切換點太晚；14、料勺的注射重量設定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；18、凝固時間太長/短；21、頂出太短；28、沖頭潤滑油太少/沖頭粘卡（沖頭粘卡可以引起在級期間的空氣卷入或型腔填充期間的速度改變）；30、模具太熱；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；39、模具/壓射筒表面拋光差（已損壞的壓射筒可以是帶入空氣的根源）；41、內澆口和橫澆道設計差；42、加熱和冷卻點的導熱控制差；44、金屬太熱/冷。

智能球機的外殼，包括上蓋和下蓋，上蓋的頂部固定連接有支柱，上蓋內腔的底部固定連接有攝像頭，上蓋兩側的底部均開設有滑槽，滑槽的內腔滑動連接有滑塊，滑塊的一端固定連接有擋板，擋板一側的頂部固定連接有把手，擋板的一側且位于把手的下方開設有長槽，上蓋的兩側且位于滑槽的下方均開設凹槽，凹槽內壁一側的頂部和底部均固定連接有彈簧，彈簧遠離凹槽內壁的一端固定連接有按鈕，按鈕靠近擋板一側的軸心處固定連接有支撐桿，支撐桿貫穿凹槽并延伸至上蓋的內腔，下蓋兩側的頂部均開設有第二凹槽，第二凹槽內壁一側的頂部和底部均固定連接有第二彈簧，第二彈簧遠離第二凹槽內壁的一端固定連接有卡塊。