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發布時間：2020-07-31 07:45
PET薄膜造粒 果子和許多其他的產品，如運動飲料、高酸新飲料都是熱灌裝在PET瓶中的。在這種情況下的包裝熱固的為了去提供容器的耐熱能力。有高玻璃化溫度和結晶速度快的PET樹脂是要選。通常低的共聚水平是要選，或者黏度為0.8也是可接受的。
強度和顏色/透明度：這個因素不像水和碳酸飲料一樣重要。純凈度因素很重要，如果瓶子不夠純凈，果汁有就可能有嘗起來有塑料的味道。
關于引起雙螺桿造粒機機頭冒料的原因分析
一、引起原因：
1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；
2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；
3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料與主機轉速不匹配；
二、分析解決方法
一）設備上調整：
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
二）從工藝上：
1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
塑料造粒機水下熱切有如下優點：
1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。
2.多孔模板（出料板)孔數較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉，因此產量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產能力達15噸/小時。
3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。
4.密閉操作，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入。
雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對批有哪些特征呢？
1、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩均勻，材料被混煉塑化的質食較好。
2、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中發作的沖突熱量少。
3、材料在機筒內熔融塑化時間較短(即材料在機筒內停留時間比單螺桿擠出塑化材料在機筒內停留時間短)，生產功率比單螺桿擠出機高。
4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內擠出、混煉塑化樹脂，產品質量也較安穩，節省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型成品時要先混煉造粒工序。
5、雙螺桿嚙合旋轉工作，機筒內殘料能夠主動收拾。
