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    發(fā)布時(shí)間:2020-07-20 06:12  


    從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點(diǎn),并說明其主要應(yīng)用場合。

    半球形封頭

    在均勻內(nèi)壓作用下,薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點(diǎn)是深度大,直徑小時(shí),整體沖壓困難,大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

    橢圓形封頭

    橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù),故應(yīng)力分布比較均勻,且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多,易于沖壓成型,是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。




    其實(shí)一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形,只有在什么樣的情況下我們會(huì)選擇熱沖壓呢?當(dāng)封頭的厚度較厚時(shí),沖壓的機(jī)器設(shè)備完全吃力的時(shí)候,必須將原材料進(jìn)行加熱退火,讓材料的硬度減小,再進(jìn)行沖壓成型。

    封頭既有模壓的,也有旋壓的,一般在1200以下的封頭,我們都是選擇直接模壓成形,因?yàn)橹睆捷^小,模具沖壓拉伸變形不大,在沖壓過種中,只需要多沖壓幾次即可,所以不需要用到旋壓;而在1200以上的封頭,首先要用模具沖壓,再進(jìn)行旋壓,因?yàn)橹睆捷^大,沖壓拉伸之后,圓度變形較大,而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象,所以必須要用到旋壓才能解決這些問題,而旋壓的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是:所有的尺寸都可定做,需要多大尺寸,我們就旋到多大尺寸。該生產(chǎn)線的成功研發(fā)改變了我國落后的生產(chǎn)技術(shù),對我國制造業(yè)具有重要意義。




    由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間,對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間,即比半球封頭容易,比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝,為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。 橢圓封頭因綜合性能較好,被廣泛用于中低壓容器。

    封頭廠安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式,也就是直接的使用一些固化的安裝方式,但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的,因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候,小型不銹鋼封頭是需要多次反復(fù)拆裝的,這樣我們就需要另外的一種安裝方式。低溫塑性變形時(shí),金屬的硬度和強(qiáng)度增加,而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。



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