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MD型礦用多級泵軸承體密封壓力

      密封壓力是選用機械密封時需考慮的重要參數之一。一般情況下,當密封壓力小于0.7Mpa時,平衡型及非平衡型機械密封均可以滿足使用要求。密封壓力在0.7~12MPa時,考慮使用平衡性機械密封。當密封壓力大于12MPa時,則考慮采用串聯密封形式(無壓雙重機械密封),以實現逐級。自平衡多級泵輸送的介質有物理化學性質對于沒有腐蝕性或腐蝕性較弱的介質,可選用內裝式機械密封。

自平衡多級泵密封工作轉速

      密封工作轉速是指密封工作面的線速度,它是影響運轉穩定性及密封端面磨損的重要因素。線速度大于30m/s時,通常被稱為高速密封,應選用靜止式機械密封。動、靜環端面材料也應作特殊處理,以滿足磨損要求。

一、鑄鋼

由于鑄鋼的強度轉高，通常當壓力＞1.6Mpa時，承壓零件多采用鑄鋼，其國標代號為ZG，常用的牌號為ZG230-450。

日本和美國通常用CS表示鑄鋼。

二、不銹鋼

應用多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。電機定子一部分：關鍵由吸進段、中區、出水量段、導葉、填料函體等各自用繃緊地腳螺栓和地腳螺栓連接成一體化，吐出入口均豎直往上，吸進口為水準方位。除鹽酸、稀硫酸等少數介質外，奧氏體不銹鋼是優良的耐腐蝕材料，是化工泵常采用的耐腐材料。日本和美國通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。

馬氏體不銹鋼如2Cr13、3Cr13，其力學性能優于奧氏體不銹鋼，通常被用作泵軸和軸套的材料，日本和美國的對應代號為SS420。

另外，高合金不銹鋼（20號合金）和雙項不銹鋼也是較理想的耐腐蝕材料。

三、碳素結構鋼

通常分為普通碳素結構鋼和碳素結構鋼。

具代表性的普通碳素結構鋼為Q235，各類鋼板、型鋼多采用該材料；具代表性的碳素鋼為45號鋼，其廣泛用于無腐蝕要求時的泵軸材料。

  在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。

  沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012 MPa。即使是潮濕或未受保護的關系留下的化學手套的手或少量可導致蝕刻在一個小區域，這可能引發軸承的疲勞。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

  根據每種多級離心泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。