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純化水設備中常用原水預處理方法

    為使原水的水質到達一個預期的指標，以滿意純化過程對源水的要求，必須對原水進行預處理，原水預處理的重要工具是水中的懸浮物、微生物、膠體、有機物、重金屬和游離狀態的余氯等。

    當原水中碳酸鹽硬度較高時，可以在去除濁度的同時，加入石灰進行預軟化。雖然當初采用得更多的方法是采用陽離子交換樹脂或加阻垢劑。

    無論是直接采用離子交換系統或許先用電滲析法(edi)，再加上反滲透的系統，普通的自來水、地下水或工業用水每每都不可以滿意離子交換樹脂或反滲透膜對玷污物質的進水要求。原水只有經過適當的預處理后，方能滿意后道制水制備系統對進水的水質要求。

    當原水中的有機物含量較高時，可采用加氯、凝聚、澄清過濾等方法處理，若仍然不能滿意后續工序的進水要求時，可增加活性炭過濾等去除有機物的方法.

    原水中懸浮顆粒的含量小于50mg/l時，可以采用接觸凝聚或過濾，即加入凝聚劑后，經過水泵或管道直接注入過濾器，當初多是采用多介質過濾器。

制備電池行業用超純水的工藝流程

電池純水處理的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點。

純化水設備中預處理必要性及方法

    無論是直接采用離子交換系統或者先用電滲析法(EDI)，再加上反滲透的系統，普通的自來水、地下水或工業用水往往都不能夠滿足離子交換樹脂或反滲透膜對玷污物質的進水要求。源水只有經過適當的預處理后，方能滿足后道制水制備系統對進水的水質要求。

    當原水中游離氯超過后續進水標準時，可采用活性炭過濾或加入亞硫酸鈉等方法處理。如果后續工序對膠體狀態的硅要求較高，可在加入石灰的同時加入氧化鎂，以達到去除硅的目的。

純水處理設備設計用常用計算公式

純水處理設備設計的基礎單位及數據

   直徑(D)、填高、流速(S)、比重(ρ)、體積(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含鹽量(Y)、再生周期(T)、再生劑耗量[工業鹽(F1)、鹽酸(F2) ]

機械過濾器一般流速S=8m/h

   活性炭過濾器一般流速S=8-10m/h

   鈉床、陽床、陰床一般流速S=15-20m/h

   混床一般流速S=30-40m/h

   石英砂比重ρ＝1800Kg/m3

   活性炭比重ρ＝450Kg/m3

   陽樹脂比重ρ＝820Kg/m3(品牌不同會有差異)

   陰樹脂比重ρ＝700Kg/m3(品牌不同會有差異)

   陽樹脂交換容量800mmol/m3

   陰樹脂交換容量300mmol/m3

純水處理設備設計用常用計算公式和方法

1、過濾器

   濾料體積V=0.785×D2×H

   濾料重量G=V×ρ

   出水量Q=0.785×D2×S

2、鈉床：(陽樹脂)

   再生周期T＝V×800×50÷C÷Q

   再生劑耗量－工業鹽F1＝V×800×1.8×0.0585