內蒙古全自動滾絲機視頻詢問報價

滾絲機操作步驟

大型液壓滾絲機

三軸滾絲機的操作說明

對牙

     用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調節油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標準及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。

礦山滾絲機

鋼筋螺紋滾絲機

自動滾壓：標準螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據自己所需調節時間繼電器，任意調節自動滾壓和退后時間，快速循環滾壓。

滾全牙（即整條絲桿）

松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，使其調整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。

對牙和滾壓步驟與滾半牙相同

滾絲機的調試技巧視頻

自動三軸滾絲機

全自動滾絲機生產便利

       隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，全自動滾絲機的應用越來越廣泛。通過權自動滾絲機取代傳統的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構即可實現產品的全自動加工，一人可看多臺設備，大大節省人力物力。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種節能、低耗的理想工藝。

      使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋

全自動鋼筋滾絲機視頻

全自動滾絲機實現

      一般通過加裝振動盤等自動送料機構實現工件的整齊化排列，然后配合氣動送料夾緊裝置，在PLC系統的控制下實現工件的全自動送料滾絲加工。

工藝分解

1.振動盤整齊送料

2.氣動系統送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對工件進行滾絲加工

5.加工結束，工件在重力作用下自然掉落到斜導軌中

6.工件隨斜導軌落入工件成品框