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小麥胚芽油經(jīng)由小麥胚芽經(jīng)過壓榨或浸出工藝制取的一種油脂，呈棕色，小麥胚芽油特有氣味。每10噸小麥的胚芽可以制取5kg左右胚芽油。小麥胚芽油是以小麥胚芽為原料機械制取的一種谷物胚芽油，通過機械低溫壓榨制取，無其他成分及雜質(zhì)殘留，無任何添加劑，100%。

它集中了小麥的營養(yǎng)精華，富含油酸、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種具有營養(yǎng)保健作用的功能性油脂，具有很高的營養(yǎng)價值，被營養(yǎng)學家譽為天然維生素E的倉庫, 維生素E，α、β、γ、δ四種類型全具備，生理活性效能是合成維生素E的30倍，易被人體吸收。

超臨界 CO2萃取提取小麥胚芽油。是一種新型的分離技術(shù)。該技術(shù)是利用 CO2作為超臨界萃取介質(zhì)，存高壓下使介質(zhì)達到臨界溫度與臨界壓力 ，使麥胚脂肪細胞膜上蓄積得能量以瞬間高強度方式釋放而擊穿細胞系統(tǒng) ，摧毀各種細胞結(jié)構(gòu)，使細胞膜等崩潰，油脂得以浸出。超臨界CO2萃取小麥胚芽油的理想萃取溫度應(yīng)在43-48℃范圍，壓力為 35MPa左右，萃取時間為60min，出油率為10％左右。

從以上工藝過程的比較可以看出：冷榨法是“低溫物理壓榨法”，制得的小麥胚芽油工藝較簡單，不用像壓榨法在人榨前進行麥胚蒸炒，同時也不需像浸出法進行油脂精煉和脫溶處理，制得的小麥胚芽油可以直接食用，提取時間也比超臨界CO2萃取短。

冷榨法優(yōu)點：

由于入榨溫度較低 ，所以避免精煉過程與堿液 、脫色白土 、磷酸等 的直接接觸和精煉時高溫對油脂穩(wěn)定陛的破壞，從而防止油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì) 。

保護了油料的天然風味 、色澤和油中的磷脂 、大然vE等營養(yǎng)成分。

沒有有溶劑殘留，整套工藝花費也不高，能夠完全剔除油中懸浮物和有害物質(zhì)，不含膽同醇，確保產(chǎn)品的原色、原汁、原味。

浸出法是“化學溶劑浸出法”，出油率較高，可實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn) ，缺點也十分明顯 ，使用的化學溶劑大多 ，故生產(chǎn)過程中存在一定的危險性。萃取效率低，時問長，溫度高 ，油脂易氧化 、酸敗，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，溶劑回收成本高，不經(jīng)濟，技術(shù)含量低，產(chǎn)品附加值低，產(chǎn)品有化學溶劑殘留，產(chǎn)品競爭力低。

小麥胚芽約占整個麥粒重量的2-3%，是生產(chǎn)精面粉過程中的付產(chǎn)品，含有8-12%的植物脂肪，其中包括大量的亞油酸等人體必須的不飽和脂肪酸。

用超臨界(或液體)二氧化碳進行油脂的萃取是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)。該技術(shù)是利用處于不同的壓力、溫度狀態(tài)的二氧化碳對有機物有較大的溶解度差來實現(xiàn)對有機物的分離，具有對難揮發(fā)性物質(zhì)溶解度大，傳質(zhì)速率高，選擇性易于調(diào)節(jié)，流程較簡單，溶劑易回收，對人和環(huán)境無害等優(yōu)點，是一種理想的分離方法。