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調質淬火生產線

從理論上講，調質即是 淬火 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。調質熱處理評審輸出要求1、確認連續式輥底爐的能力、設備的可靠性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。如果其中一個工步達不到要求，調質就不會很理想，因此難度的確很大。嚴格來說，不僅要達到硬度要求，而且還要達到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調質組織不良的后果。

調質確實是個重要工序，但要達到預期的調質目的，我們必須嚴格控制調質過程的各個環節！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質，回火溫度等等！

我認為真正是質量穩定，在生產過程中，必須減少人這個因素的影響！要想保證高質量的調質件，就應該上調質生產線！完全靠設備、靠工藝來保證設備質量！

調質熱處理工藝再評定

A、新材料投入生產時，由熱處理責任工程師根據工藝路線提出評定方案。

B、新工藝應用于生產時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

C、以前未涉及材料生產時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

D、產品質量理化性能出現較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案。

E、其他原因認為應該進行熱處理工藝評定時，由相關人員提出評定方案。

F、客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產部門提出要求，技術部組織進行工藝評審。

調質熱處理的試驗檢測

1、過程無誤后，進行理化等相關試驗與檢測。

2、理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行，一般情況下至少要進行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。

3、理化檢測按技術要求的位置取樣，并對取樣位置的正確性負責，無取樣位置規定時，按相應性能試驗取樣規定進行取樣。

4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。

5、按相應專業規定進行試驗并出具實驗報告。

調質熱處理評審輸出要求

1、確認連續式輥底爐的能力、設備的可靠性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。

2、確認工藝參數的可靠性，主要控制參數包括：熱處理不同規格產品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產品在保溫段經過的時間，以確保熱處理的有效性。

3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。

4、確認熱處理工藝作業指導書的可靠性，一保證該作業指導書能正常知道生產，確保產品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。