氮氣置換氫氣服務至上

氮氣置換總體技術要求

1.置換過程中由甲方工程工程項目部負責檢測，氧氣含量低于2%為合格。

2.注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為5~25℃(注意:氮氣出口溫度不能低于5℃)。根據注氮速度、環境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細數等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。

3.在保證注氮溫度的同時，注氮流量可以提高。注氮時如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時滿足時，必須優先保證注氮溫度。

4.液氮純度在99.99%以上，且其它腐蝕性組分符合要求。

維修保養前的氮氣置換

為確保壓縮機保養安全，在打開容器設備之前，必須對壓縮機組進行氮氣置換。

1、關閉工藝進氣、排氣、啟動氣匯管球閥，設置禁開警示牌；

2、關閉排污、放空、泄壓閥門，設置禁開警示牌；

3、關閉工藝進氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮氣置換連接管線；

4、開啟氮氣瓶閘閥，調壓至0.8MP向壓縮機組充入氮氣；

5、當洗滌罐壓力升至0.2MP，開啟壓縮機放空球閥進行置換；隨著氣體進入應進行手動盤車，以便打開壓縮缸排氣閥；

6、當檢測點可燃氣體濃度低于下限的10%后，關閉氮氣瓶閘閥；斷開壓縮機組水、電、氣、油連接,關閉放空球閥。

3置換技術要求

1）置換氮氣過程中，管道內氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應配備氣體含量檢測設備：用氮氣置換空氣時，當置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續三次取樣分析，均達到此標準為置換合格。

1）置換開始后，負責向設備及管道內充入氮氣，并打開放空口閥門；管道嚴密性試驗時檢測設備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時處理。

2）管道嚴密性試驗時，實時監控壓力表的壓力值，當壓力達到試壓要求時，立即停止注氮并向領導小組匯報。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關閉所有預留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點控制閥。

4）置換當天再次檢測閥門開啟狀態。并在各放散點安排一名閥門操作人員。

5）在置換時負責閥門的狀態的維護，以防其他人員隨意開啟關閉閥門。并按領導小組的指令和置換流程開啟關閉相關閥門。

管道氮氣置換有效地保證了管道在天然氣置換投運過程中的可靠性和安全性；

氮氣置換技術要求

1）用于填充置換的氮氣純度應在99.95%以上。

2）置換開始前應確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮氣足量及時供應，置換期間不得中斷注氮。

3）保持現場通風，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。

4）禁止觸摸液氮低溫管線，防止結凍。

5）做好壓力、流量、溫度等參數的記錄。

6）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18.5%~21%。

7）用氮氣進行管道內空氣置換時，液態氮氣首先通過汽化器—加熱器—溫度表—臨時管線，然后進入主管道。