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發布時間：2020-11-10 13:47
精餾塔的控制方案
在了解了精餾塔的操作要求和影響因素之后，余下的問題就是如何確定精餾塔的控制方案。在實際應用中，溫差控制的關鍵是正確選擇測溫點，合理給出溫差設定值。首先簡述設置精餾塔控制方案的基本觀點。為簡化討論，只談及頂部和底部產品均為液相的且沒有側線采出的情況。由于精餾塔的控制方案繁多，只按這些基本觀點選擇具有代表性的、常見的控制方案作出介紹。
1．設置精餾塔控制方案的基本觀點
（1）按物料及能量平衡關系進行控制
對于一個實際操作的二元精餾塔，在進料成分一定時，只要把D／F和V／F調節一定；且頂部回流罐液位調節以保證回流按照L=Vr－D的關系保持一定；底部產品流量B在液位調節作用下也可以保證B=F-D的物料平衡關系，那么該塔的產品質量就能得到控制。需指出，由于能量關系因素V主要取決于再沸器加熱量，但也取決于進料和回流的熱焓。利用產品分析器，例如色譜儀、紅外分析器、密度計、干點、閃點及初餾點分析器等，分析出塔頂（或塔底）的產品成分并將其作為被控變量，而將回流量或再沸器的加熱量等作為控制變量，就可以組成成分控制，實現按產品成分的直接指標控制。當回流溫度恒定時，只須考慮進料設置溫度或熱焓自動調節系統。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相當于塔內上升蒸汽量V一定了。考慮到因冷凝器冷卻量和環境等擾動因素而使能量平衡可能破壞，從而使塔壓變化，因此在塔頂設置壓力調節系統。對于D／F和V／F的控制，由頂部產品量D、再沸器加熱蒸汽量和進料量F分別組成比值控制系統。若考慮到動態關系，可添加補償環節，一般采用超前-滯后環節。
按精餾段指標的控制方案
如果對塔頂出料的成分要求高于釜底出料時，或者全部為氣相進料時，或當塔底提餾段板上的溫度不能很好地反映產品組分變化時，則可采用精餾段控制。精餾段溫度也是衡量質量指標的間接指標，它是以改變回流量作為控制手段的方案，稱為精餾段溫控。
除了上述主要控制系統外，精餾段溫控還設有若干個輔助控制系統。對進料量、塔壓、塔底采出量與塔頂餾出液的控制方案，與提餾段溫控時相同。在精餾段溫控時，再沸器加熱量應維持一定，而且足夠大，以使塔在1大處理量時，仍能保持塔底產品的質量。
由于采用了精餾段溫度作為間接質量指標，因此它能較直接地反映精餾段的產品情況。當精餾段恒定后，能較好地保證塔頂產品的質量。對于動態氣相進料時，其進料量的變化過程也比較快，采用精餾段溫控就比較及時。
提餾段和精餾段溫控方案，分別以塔底和塔頂的溫度作為被控變量。此時，采用溫度作為被控變量的提餾段和精餾段溫度控制就得不到很好的效果，而應當采用溫差控制。當要分離的產品純度較高時，由于塔頂或塔底的溫度變化及其相鄰塔之間的溫度相差均很小，這就要求有非常靈敏的測溫裝置，同時對溫控的調節精度都有很高的要求，但實際上卻很難做到。解決這一問題的方法，是取精餾塔的靈敏板的溫度作為被控變量。
所謂靈敏板，是指當塔的操作受到擾動或控制作用時，各板上的物料組分和溫度變化1大的那塊塔板。當產品組分變化時，在靈敏板處可獲得1大的的溫度變化值，所以，以靈敏板溫度進行控制時，塔的產品純度可以得到保證。
酒精精餾塔
用途：本設備適用于酒精、、丙1酮等有機溶1劑的回收提純。
概述：
1、 本設備有間歇式和連續式兩種形式，主要由塔釜、塔身、冷凝器、平衡罐、流量計等部件組成。
2、 連續式的配有預熱器，可以進行連續式生產，符合大批量生產的需要。
3、 針對醫院、科研單位等，專門設計了小型回收塔，用于小劑量生產和實驗。
4、 可以將濃度10％以下的稀酒精、、丙1酮等有機溶1劑提純到90-95％，且剩余殘液的濃度＜1％。對于濃度10％以上的稀溶液，效果更佳。
5、 可配置PLC控制系統，對溫度、流量、濃度等參數實現自動控制，提高生產效率。
主要技術參數:
參數/型號JS-200JS-300JS-400JS-500JS-600JS-800
蒸餾釜容積(L)90011001600200025003200
塔身高度(mm)550070007000750075007500
回收能力（kg/h）45-6090-100150-160280-300420-450600-630
冷凝面積（m2）4916253656
冷卻面積（m2）11.63334.5
蒸汽壓力（MPa）＜0.1
外形尺寸（m）2.9*1.5*9.53.3*1.6*114.6*1.8*11.74.8*2.1*12.65*2.2*12.65.5*2.2*13.8
