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單螺桿的幾何參數：給水塑料管材設備

（1）螺桿直徑Ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。

（2）螺桿的長徑比L/Ds：指螺桿工作部分的有效長度與直徑Ds之比內徑，常為15-25﹙近年可達40﹚L/Ds大，能改善塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產能，L/Ds小對塑料的混合和塑化都不利，因此，對于硬塑料粉狀塑料或結晶塑料要求塑化時間長的，應選擇L/Ds大的，對于熱敏性性塑料因受熱時間太長而分解，應選擇L/Ds小的。PU管性質:給水塑料管材設備○透明管具有較高的透明度，介質流動的狀態清晰可見。

（3）螺桿的壓縮比A：指螺桿的加料段前一個螺槽容積與均化段后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿全過程，被壓縮的程度，A大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影響塑化及擠出效率，H小時，對塑料可產生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產效率低，因此，熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔體粘度和熱穩定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。在立管內壁螺旋凸器的導流作用下，水流沿管壁螺旋狀下落，排水立管中央形成暢通的空氣柱，提高通氣能力，降低管內壓力給水塑料管材設備。加料段的螺槽深H1是個定值，一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個變值，均化段H3是個定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時擠出產率高，出于機械加工的方便，取Ds＝ls，則θ＝17.7°為常用螺桿。給水塑料管材設備1、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度。

（6）螺紋棱部寬E：太小漏流增加，產量降低，E大動力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機的生產能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002Ds,小：δ＝0.005Ds。

機筒：機筒和螺桿配合組成擠出系統的基本結構,機筒的三、四兩區由于熱較快，一般要設置冷卻裝置。給水塑料管材設備

我公司是專業生產PVC供排水管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等各種管材設備專用擠出機生產線。給水塑料管材設備

PVC-U排水管的安裝：

1.PVC排水管長度根據實測,并結合各連接管件的尺寸逐層確定。

2.PVC排水管鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等工具.斷口應平整,斷面處不得有任何變形。

3.PVC排水管的待粘接的插口部分可用中號板銼銼成15~30°坡口.坡口長度一般不小于3mm,坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2.坡口完成后,應將殘屑清除干凈。

4.PVC排水管的承插接口連接完后,應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸少許 清潔劑擦洗干凈.根據膠粘劑的性能和氣候條件靜至接口固化為止。

5.PVC排水管在冬季施工時固化時間應適當延長。

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PVC管材擠出生產線--裝模要點：

a、模具打磨時要用金相細砂，如遇腐蝕較嚴重的地方可用水磨砂打磨掉銹跡后，再用細砂紙打磨或用拋光機進行拋光，支架打磨要徹底，不能留有死角，防止出黃線，模具連接處要求光滑平整，不能有毛刺死角，模具螺孔要定期清理，防止二硫化鉬碳化，螺絲不易拆裝；給水塑料管材設備塑料管材在生產線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現外表面粗糙，內部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。

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b、裝模前要先找清標記，然后按標記組裝，組裝過程中一定要注意安全，使用行車要小心，動作要輕，避免人身傷害及模具損傷，上螺絲時對每顆螺栓，螺紋，硬度都要檢查，對于不好的螺絲及時更換，螺絲每顆上面都要抹上適量二硫化鉬；

c、上模：模具在裝在機器上以前，要準備好所用工具及一些必要物品，過濾板是否要加銅片，對吊模用的皮帶及鐵鏈要進行檢查是否完好，吊模時要水平，裝模過程中腳及身體其它部位不要在模具下方且熱電偶孔在上方；

d、緊模：開機前要對模具各螺栓進行加緊，在緊螺栓時先緊模具底座螺絲，然后再緊壓板，壁厚，緊螺栓時，要求一人對角擰緊用力要均勻。

模具選用注意事項：  給水塑料管材設備

a、一模雙出因生產速度較快，故選用芯棒時，一般用中型芯棒做輕型管用重型芯棒做中型管。

b、單出也可采用雙出方法，也可在眾多芯棒中選取直徑小的來做，一般輕型用短口模芯棒，中型重型用長口模；

c、排水管模具一般為專用模具。