簡易零點定位免費咨詢

零點定位系統的特點

1、夾緊力大，適合金屬切削加工。

2、采用高剛性、大直徑的滾珠夾緊，有效的防止切削加工中產生的振動。

3、滾珠可自由滾動，每次滾珠與定位接頭的接觸面都不一樣所以使用壽命更長。

4、定位接頭可任意角度插入定l位器，工人在操作時更方便，有效的防止因為工人的誤操作而導致工件的碰傷。

5、12mm的安裝誤差補償，實際生產中更易于托盤的快速安裝。

6、氣壓自動除塵。

7、硬化處理不銹鋼材質，耐磨，免維護。

原理

采用專利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。2、系統安裝在機床的工作臺，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復定位精度主要通過定位孔保證。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統的零點，2號補償模塊起調整補償，保證重復定位精度0.002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，比較大鎖緊力達到1040000N。

帶來的益處

簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復定位精度0.002mm，實現超精密的加工配套機器人技術，適用于自動化生產線

新一代零點定l位器

采用液壓或氣壓控制，機械鋼0珠鎖緊，一步實現定位和夾緊，可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

配合精密液壓夾具可提高生產線的柔性化程度。應用于汽車制造業，航空制造業以及機床行業等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現五面加工。

一般在往復移動的高l精度設備上普遍使用。例如機床、測量設備、智能機械手等。

零點定位是一門技術，幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環和閉路循環兩種。而且還有定位的后滯精度控制，設計保證系統和工藝保證措施等等。

零點定位體系的概念

在機械工業領域，我們把作為參照的基準統稱為零點或零位。

在加工或丈量時，首現有必要確認工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者丈量。

但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需求從一個工序到另一個工序，從一臺機床到另一臺機床或者不規則形狀的零件不好確認零點。

這就需求從頭拖表找正零點，做很多的輔佐作業，造成很多的停機時刻，降低了作業效率。

零點定位體系的效果

1、傳統的夾持技能一直不能拋棄,但此類夾具很明顯的缺陷是設備在換裝時耗時巨大。因而能夠考慮選用零點夾持體系。

它不是傳統夾持辦法的替代計劃,而是對傳統夾持技能的一種有效補充。

2、設備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準和夾持等作業流程的手法。

設備的作業臺配備有一個標準接口，能夠完結對中、矯直和夾持。由此能夠消除大的故障源。

3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，選用本體系并確認零點。能夠完結快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。