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    多功能mvr降膜蒸發器操作流程行業專家在線為您服務「多圖」

    【廣告】

    發布時間:2020-07-24 05:32  







    新型管殼式蒸發器原理

    蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套,其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種,前者與殼體內壁的間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用,溶液在器內壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器,其突出優點是對物料的適應性很強,且停留時間短,一般為數秒或幾十秒,故可適應于高粘度(如栲膠、蜂蜜等)和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜,動力消耗大,每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。多功能mvr降膜蒸發器操作流程,多功能mvr降膜蒸發器操作流程利用TVR熱泵把部分二次蒸汽進行再壓縮作為加熱室熱源的濃縮設備。

    ◆須具備穩定供給0.7MPa以上飽和蒸汽的供應條件。

    ◆TVR的性能好壞直接關系到蒸汽的節約效果,因此必須使用運行性能有保障的產品。

    ◆如果TVR的質量及性能較差,蒸汽的節約效果就不明顯,并且會因為噪音與振動較大致使其容易損壞。

    本設備為連續性濃縮設備,由TVP蒸汽熱泵、加熱列管、蒸發室、冷凝器、真空泵、循環出料泵和操作臺等

    組成。適用于食品、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進濃縮。本設備采用TVR熱泵技術從而大量節省能源。











    蒸發器的系統應進行日常維護

    本設備結構緊湊、(總傳系數為管式蒸發器的2-4倍)拆卸清洗方便,持液量少,物料在高溫下的時間短,本設備可用于果汁、乳品等物料理濃縮

    產品特點:

    ◆傳熱、全封閉生產、快速、低溫蒸發。

    ◆多效蒸發,節能顯著。雙效蒸發每公斤水耗蒸汽0.51公斤,三效蒸發每公斤水僅耗蒸汽0.32公斤,四效蒸發每公斤水僅耗蒸汽0.25公斤,五效蒸發每公斤水僅耗蒸汽0.17公斤

    ◆可采用二次蒸汽機械壓縮(MVR)和熱力壓縮(TVR)。

    ◆采用板式結構,安裝維修保養方便,便于清洗。

    ◆操作穩定,實現人工智能控制和計算機控制。

    ◆占地面積小,高度低,操作、維修方便。

    工藝物料流程:

      要濃縮的物料經過進料泵,經過流量計,再經過板式換熱器列管式換熱器到一效分離器,在一效循環泵的作用下進入一效加熱器加熱,產生的二次蒸汽和濃縮的物料離開管束,大部分的物料被手機在分離器下部的緩沖區并泵抽出去到二效,部分的物料通過循環泵循環蒸發。在分離器中,蒸汽和液體被分離——二次蒸汽在分離器頂部離開帶二效加熱器加熱。

      物料從一效到二效三效后同樣的蒸發原理,通過三個蒸發單元連續蒸發,到四效采用強制循環,當物料達到飽和度后,晶體桶TDB潔凈區,把晶體沉降出料到結晶罐后再進入分離機分離,母液通過強制循環泵進行循環蒸發。

    多功能mvr降膜蒸發器操作流程,多功能mvr降膜蒸發器操作流程


    三效外循環連續蒸發器設備特點

    青島藍清源環保 套管式蒸發器:

          在一根大直徑的金屬管內穿一條或數根小直徑銅管(光管或翅片管),再將大,小管的內徑分隔為互不相連的兩個空間,靠近大管兩端的外壁焊接兩只接頭就成為一只完整的套管式蒸發器。制冷劑有從內管流動,也從外管流動的,為提高其傳熱效率,可在制冷劑側加翅片,若內管制冷劑,則內管的內徑加翅片,若兩管之間裝置制冷劑,則內管外徑應加低螺紋肋片。

    套管式蒸發器的特點是流動流速高,其放熱系數高,結構緊湊,是一種率的蒸發器。但這種蒸發器存在水側容易冰凍和清洗困難的缺點,將它用于小容量的冷水機組中比較適宜。 青島藍清源公司干式殼管式蒸發器的館內裝有制冷劑(水冷式冷凝器正好相反,管內走水),它分幾路進入蒸發管,這樣可縮短流動流程,減小流動阻力,分路數由制冷劑蒸汽的流速決定,液體制冷劑由熱力膨脹閥供給。簡體內的制冷劑是水,它沿著折流板上下成波浪式流動,以提高其流速,加強擾動,從而改善液體與蒸發器的接觸面,以提高其傳熱效率。折流板的間隔小,則可以提高流速,但增加了水的流動阻力。另外,流速太快,會加速管的腐蝕,因此,其流速一般限定在0.9~2.4m/s;用銅管為蒸發管時,其平均流速取1.0m/s。




    雙效MVR蒸發器的工作原理:

    雙效MVR蒸發器的工作原理:

    雙效MVR蒸發器簡單來說就是將兩個單效MVR蒸發器串聯在一起,將效蒸發器產生的二次蒸汽當作加熱源,引入另一效蒸發器。只需要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點,使其適當降低,則可以利用效蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。效蒸發器的冷凝處就是第二效蒸發器的加熱處。

    雙效MVR蒸發器的流程:

    并流:兩效都加料都完成出料的模式,即各效都有結晶析出。一般用于飽和溶液的蒸發。

    逆流:原料由泵從第二效送入效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理黏度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。

    由于不需要固定的傳熱壁面,故結構簡單,特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中,它已得到廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染,則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中,較易損壞。從上介紹可以看出,蒸發器的結構型式很多,各有其優缺點和適用的場合。多功能mvr降膜蒸發器操作流程



    ③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器



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