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高頻焊接機故障處理

設備故障點有時候不很明顯，往往電路的各參數都很正常，但設備就是不能正常使用，叫人“莫名其妙，無從下手”，或者設備時好時壞（軟故障），故障現象不定，像“捉迷藏。對于這類數的疑難故障，應細致地檢查分析可能是什么原因引起的，分析和處理方法如下。如：空調冰箱管路焊接，木工刀具、鉆具、鋸片、硬質合金焊接，鎖具、不銹鋼接伸退火熱彎，汽車軸、剎車皮淬火，發動機定子、轉子熱配合，金、銀、銅、鐵、鋁熔煉等方面。

電路板的元器件接觸不良。這類接觸不良故障，不易被發現’特別是元器件虛焊焊（舊焊接設備或用時間比較久的焊接設備，非常容易出現此類似故障），甚至用萬用表測量電阻、電壓都沒有問題或無明顯問題，因此，應細心地觀察是否有生銹點、接觸是否有點松動、接觸面否平整等。柔性化就是要求焊接工裝夾具在夾具平臺上快速更換，包括氣、電的快速切換。對焊點重新焊接。

有個別的器件（如二極管、三極管、電源塊、集成塊），用萬用表測量是好的。但在使用中，即動態時就不行了。對所懷疑的元器件，可換上好的元器件試一試。如果電線要斷不斷，電纜內部某線間絕緣不可靠．也可以用這種“代替法”試一試。

可以用優選法（分段、分片）縮小范圍。如果不清楚故障出在什么地方，可斷開線路或換上好的元器件，將范圍縮小，再用前述方法尋找故障。

淺析采用高頻釬焊機時電氣安全技術要點

焊接方法有：

一.電弧焊、氣體保護焊、電子束焊、等離子弧焊接以及高頻釬焊

安全技術要點：

1.外殼應接地，絕緣應完好，各接線點應緊固可靠。焊炬、割炬和電纜等絕象必須良好；

2.焊機空載電壓不能太高。一般弧焊電源：直流≤100V，交流≤80V；等離子弧切割電流空載電壓高達400V，應盡量采用自動切割，并加強防觸電措施；

3.采用高頻釬焊機時，帶電的部分和轉動部分必須有安全保護罩；

4.用高頻引弧或穩弧時應對電纜進行屏蔽。電子束焊設備還應做到：

(1)電壓≥204V時，應有鉛屏防護或進行遙控操作；

(2)定期檢查設備的性（≤5.16×10-7C/kg)

二.壓力焊

1.焊機及控制箱必須可靠接地；

2.由于控制箱內某些元件電壓可達650V左右，所以檢查時要特別小心，工作時應關閉焊機門；

3.要采取措施防止焊接時金屬飛濺灼傷工人和引起火災。

高頻感應加熱焊機常用夾緊裝置的分類

工件在采用高頻感應加熱焊機進行焊接熱處理時，為了使工件在定位件上所占有的規定位置保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，這樣才能保證工件的定位基準與夾具上的定位表面可靠接觸，防止裝焊過程中移動或變形。

夾緊裝置種類很多，有各種分類法。按原始力來源分為手動和機動兩大類。機動的又分：氣壓夾緊、液壓夾緊、氣-液聯合夾緊、電力夾緊等，此外還有用電磁和真空等作動力源的。

按夾緊裝置位置變動情況分，有攜帶式和固定式兩類。前者多為能獨立使用的手動夾緊器，其功能單一，結構簡單、輕便，用時可搬到使用地點；后者安裝在夾具體預定的位置上，而夾具體在車間的位置是固定的。

按夾緊機構分，有簡單夾緊和組合夾緊兩大類。簡單夾緊裝置將原始力轉變為夾緊力的機構只有一個，按力的傳遞與轉變方法不同又分成斜楔式、螺旋式、偏式和杠桿式等夾緊裝置；組合夾緊裝置是由兩個或更多個簡單機構組合而成，按其組合方法不同又分成螺旋-杠桿式、螺旋-斜楔式、偏心-杠桿式、偏心-斜楔式、螺旋-斜楔-杠桿式等夾緊裝置。工作原理是:首先在高頻焊接機內由一整套獨特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。

夾緊裝置的種類有很多，不同的夾緊裝置適合不同的工件。因此，在選擇夾緊裝置時，我們應考慮工件規格、夾緊裝置的特點等因素，進而選擇出適合自己工件類型的夾緊裝置。