超聲波換能器設(shè)計(jì)高性價(jià)比的選擇 蘇州超威電子

超聲波的工作原理

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。 當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。

超聲波換能器主要考慮的工作狀態(tài)問題

一般想要確定超聲波換能器的工作狀態(tài)，必須求出它的機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)方程式和電路系統(tǒng)狀態(tài)方程式。超聲波換能器機(jī)械系統(tǒng)的狀態(tài)方程式是超聲波換能器處于工作狀態(tài)時(shí)，描寫它的機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)的力和振速的關(guān)系式，而電路系統(tǒng)的狀態(tài)方程式是描寫電路系統(tǒng)的振動(dòng)特性的。

由于超聲波換能器的機(jī)械系統(tǒng)和電路系統(tǒng)是互相配合的，所以機(jī)械系統(tǒng)的振動(dòng)會(huì)影響到電路的平衡，而電路的變化也會(huì)影響到機(jī)械系統(tǒng)的振動(dòng)，因此我們總是利用這些方程組分析、討論超聲波換能器的工作特性。超聲波換能器主要考慮的工作狀態(tài)問題就是與輸入輸出端的匹配。

　　客戶將超聲波換能器通過電纜連到驅(qū)動(dòng)電源上，通電后空載或有載時(shí)測(cè)得的實(shí)際工作頻率。因客戶匹配電路各不相同，同樣的超聲波換能器在不同的驅(qū)動(dòng)電源表現(xiàn)出來的頻率是不同的，這樣的頻率不能作為討論的依據(jù)。

超聲波換能器不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)有哪些影響因素

　超聲波換能器是將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的器件，以壓電效應(yīng)實(shí)現(xiàn)電能與聲能相互轉(zhuǎn)換的器件，稱為壓電換能器，它由中央壓電陶瓷元件，前后金屬蓋板，預(yù)應(yīng)力螺桿，電極片以及絕緣管組成。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同，對(duì)它們的形式和性能表現(xiàn)也有很大影響。

超聲波換能器的影響因素，據(jù)超聲波換能器制造商鑫特超聲設(shè)備介紹，其具體來講的話，是有結(jié)構(gòu)、壓電陶瓷、材料匹配及制作工藝等這些。而且，其厚度不同的話，那么，換能器的電參數(shù)，是有明顯差異的。如果其是作為熱表的話，那么在影響因素上，主要是壓電陶瓷材料和制作工藝這兩個(gè)。

如今進(jìn)行超聲波換能器的有效選擇

　　超聲波換能器在銷售中經(jīng)常碰到客戶無法告知其實(shí)際的用途以及詳細(xì)的一些參數(shù)，導(dǎo)致沒法正確的給客戶選型。對(duì)于超聲波換能器廠家而言，其在超聲波換能器本身參數(shù)的設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)、測(cè)試等方面比較熟悉，而對(duì)于超l聲儀器設(shè)備廠家而言，其對(duì)系統(tǒng)的整體性能及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的環(huán)境較熟悉。

　超聲波換能器供應(yīng)廠家根據(jù)客戶提供的詳細(xì)信息進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)適合系統(tǒng)要求的超聲波換能器，并將主要參數(shù)和系統(tǒng)廠家溝通討論，選擇確定一套方案后制作超聲波換能器樣品進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)測(cè)試情況，對(duì)超聲波換能器進(jìn)行微調(diào)或者直接批量生產(chǎn)。

　　因?yàn)槌暡〒Q能器結(jié)構(gòu)類型較多，如果僅僅提供少量的參數(shù)，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)制作出的超聲波換能器在性能和成本及其它細(xì)節(jié)方面上有很大的差異。所以，雙方需要對(duì)超聲波儀器設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行盡量詳細(xì)的交流和探討，然后才能確定超聲波換能器的具體指標(biāo)參數(shù)，這樣可以l大限度的節(jié)約時(shí)間和成本。