大型分裝機廠家常用解決方案“本信息長期有效”

大型分裝機廠家

（1）分裝量的控制與檢測,能對分裝量進行設置與調節,并且能根據稱量情況通過PLC控制系統對影響分裝量的步進電機運行步數進行修正。

（2）防金屬屑自動檢測控制，由于藥品的特殊性,為防止分裝螺桿與漏斗部件接觸而污染藥物,設計中必須對分裝過程進行監控,并能及時報警。

（3）生產量計數和顯示，由上可知,本機控制系統由PLC控制核心、操作監控裝置、檢測系統及輔助硬件等組成，

   以PLC為控制核心,實現各機構動作協調。即要求撥瓶轉盤、分裝機構、蓋塞裝置等工作機構能協調地完成粉粒分裝與蓋塞的工藝流程，還需要我們不斷創新與改進。

HDF-I單頭高速螺桿分裝機---實現了機電一體化、自動化程度在國內同類產品中居ling先水平，采用單頭連續裝粉，比同類產品提高xiao率 1 倍。螺桿分裝機采用特殊設計的大直徑螺桿分裝藥粉，其裝量準確并能適應各種不同粘度的藥品，單頭螺桿能完成各種裝量，裝量范圍廣，裝量準確，扣塞效率高，適用瓶體范圍廣，本螺桿分裝機設有倒瓶、無瓶、自動停車報警裝置。8Mpa功率2kw機器凈重500kg外形尺寸2200*1000*1600mm。

螺桿分裝機技術參數（非標僅供參考）

　 ◆生產能力：zhui高320瓶 / 分

　 ◆裝量精度：± 3% —± 5%

　 ◆適應于：多種規格

　 ◆按塞率：＞ 99.9%

　 ◆分裝方式：連續

　 ◆功率： 600W

　 ◆電源電壓： 220V 50HZ

　 ◆外型尺寸： 1500 × 750 × 1500mm

                                                            分裝機清潔規程

折疊程序清潔頻率: 每天操作前、后各清潔1次。 更換品種、規格時清潔1次。 維修保養后進行清潔。清潔工具:不脫落纖維的超細布。清潔劑:雕牌洗滌劑。消毒:75%乙醇溶液，0.2%新潔爾滅、1%碳酸鈉溶液(每月輪換使用)。清潔方法: 操作前的清潔消毒: ·將不脫落纖維的超細布用75%乙醇溶液浸濕后，擦拭膠塞軌道， 撥盤等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分裝機各部位。工作結束后的清潔消毒: 將分裝機接觸藥粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺桿、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時。常見故障單頭高速螺桿分裝機常見故障分析與排除見下表:常見故障原因分析排除方法卡瓶1、轉盤進入軌道瓶不順暢調節理瓶轉盤圍欄上的蝴蝶螺絲至適當寬度，使其走瓶順暢。不能干熱滅菌的有機玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺上，打開臭氧發生器，消毒1小時。 拆下撥盤，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機，先用用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清潔完畢，填寫設備清潔記錄，QA檢查員檢查合格后，簽字并貼掛'已清潔'狀態標示。清潔效果評價:設備清潔后表面應光潔，無藥粉殘留物，無油污。 清潔工具按清潔工具清潔規程(SOP SC0023)處理，存放于清潔工具間指位置并有標示。

分量孔的尺寸也是影響精度的因素。分量孔太小，將使從螺桿中出來的藥粉不易下到西林瓶中，引起堵嘴，致使裝量不穩。分量孔太大守不住藥粉，起不到作用。

藥粉物理性質的影響。首先是藥粉的流動性，流動性好的藥粉易于分裝。流動性不好的藥粉將不易于分裝。驗證開始前，必需確定一個明確的殘留物限量，達到或低于該限量時，可以認為螺桿分裝機清潔驗證方法的清潔xiao毒規程是可行的，設備是清潔的，濟寧亨達為您提供較優質的產品和售后服務。其次藥粉的比容液影響裝粉精度，比容小體積大的藥粉不易分裝，反之則分裝精度較高。單一粉劑還是混合粉劑直接影響藥粉的比容，因此單一粉劑比較混合粉劑更易分裝。