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　印刷前的選購薄膜及印刷后的附著力。

　1、購買薄膜須選用經過電子處理的薄膜，薄膜的表面張力須達到38達因(指表印)，用電暈測試筆來測檢，因薄膜在生產時(指印刷膜)雖經電子處理，但薄膜處理效果會隨存放時間延長呈指數規律消退，消退速度與存放的環境溫度、原料、薄膜厚度等有關，存放的環境溫度高，消退速度快，薄膜含有添加劑如滑劑、增塑劑，抗靜電劑的消退速度比無添加劑的更快，現很多印刷廠都能自行吹膜，并進行電子處理，但由于未能掌握好處理程序，處理間隙(1-2mm之間)，處理電壓(1-1.5萬伏)等，使印刷后出現脫色、滲透、粘連、分切困難及使用時不容易揭開等現象，通常這種情況用測試筆一劃就可分析出來，所以購膜或吹膜時一定要注意。

　2、印刷廠測檢印刷品的附著力習慣在機器上進行，即一邊印刷一邊用膠粘帶測檢，其實這是不科學的，因為油墨還未徹干，附著力的測檢好在印刷后8小時進行。

   包裝盒紙張的印刷性能有哪些？

1、紙張的表面強度

印刷紙張的表面強度其意義在于紙張表面的耐磨性、掉粉、掉毛等，我們要想得到清晰的網點，要使用粘度高的油墨，如果紙張的強度不夠，會達不到我們印刷的要求。

2、再一個是印刷紙張的含水量

紙張含水量即紙張中所含水分的重量占該紙張重量的百分比。紙張的含水量的多少直接會影響到包裝盒印刷的質量；當紙張含水量過多會導致紙張強度降低，在受到壓力時，纖維會被拉出，塑性增強，印跡干燥速度受到影響；另一個是當紙張含水量太少時，不僅會使紙張脆性大容易造成破損，還會產生靜電現象。

   商品包裝印刷中如何避免印刷偏差的出現呢？

包裝印刷品墨層的厚度及面積問題

有時我們印刷的圖文面積過大，而且有的是實地印刷，這樣墨層一般都是比較厚實。厚實的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會脫層、起泡。這是因為厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。

這樣帶來的結果是影響到覆膜的牢度。而且墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，改變粘合性能。所以我們在印刷時要控制好墨量，控制好實地密度值。