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預應力波紋管施工

施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人運用和管理，并應守時保護和校驗。標守時，施工方擔任張拉的專人應參與標定讀數

1、張拉前，混凝土的幾許尺寸、齡期和強度必需符合規劃要求，規劃無要求時，強度應不低于規劃強度等級制的75%錨墊板下及周邊混凝土須密實，若無蜂窩及其他缺點，應在拆模后當即進行處置，待處置完畢后方可進行張拉。

2、預應力波紋管預應力筋的張拉次序應符合規劃要求，當規劃無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。應運用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一束中的全部預應力筋施加應力，但對扁平預應力波紋管道中不多于4根的鋼絞線除外。

3、裝置張拉設備時，應使張拉合理效果線與預應力筋的軸線重合。錨具、限位板裝置前應查看孔位分布的重合一致性，裝置時必需確保各個孔位對中，不能發作偏位。

4、預應力筋張拉錨固后將剩余局部切除，切除后預應力筋的顯露長度不該小于30mm切除時禁止運用電弧焊切割。

金屬波紋管的制作工藝

1、液壓成形工藝

液壓成形是金屬波紋管應用廣泛、常見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服強度后，在專用模具內成形為波紋管。

2、機械成形工藝

波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。

一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。

3、橡膠成形工藝

橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續成形。

4、機械液壓成形

機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。

波紋管規劃和選型的主要內容是

（1）挑選波紋形狀

依據波紋管的用途、功能、運用要求以及各種波形的功能和制造特點等要素來挑選比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數挑選U 型波紋等。

（2）確認波紋管層數

依據波紋管的用途、作業壓力、剛度、作業介質等要素確認波紋管的層數。在作業壓力較高的情況下，一般選用多層結構的波紋管，關于多層波紋管需求合理挑選其層數和單層壁厚。

（3）開始估定是否要與其它彈性元件聯用

有些情況下波紋管與螺旋彈簧并聯運用，這些情況分別是: 為了進步丈量精度；作業壓力比較高的場合；有沖擊載荷的情況。

（4）挑選波紋管的兩頭端部的結構型式

挑選波紋管的兩頭端部的結構型式，要考慮兩頭結構的成形工藝、焊接工藝和整個體系在結構方面的限制。

（5）考慮是否需求導向設備

當波紋管有效長度比較長時，為了防止在作業過程中產生柱狀失穩，應考慮添加導向設備。例如，閥用波紋管一般都設有導向設備。

（6） 考慮是否需用加強環

為了適應較高