線棒輸送線生產(chǎn)廠家量大從優(yōu),固爾美

鋁合金線棒精益生產(chǎn)線常識

精益生產(chǎn)線（又稱精益管生產(chǎn)線）是在近年來較為流行一種生產(chǎn)制造設(shè)備，因為它。它可以有效地提升我們的工作效率，減少工時浪費，減少不必要的動作，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)線主要是為了適應(yīng)當(dāng)今市場訂單的多品種、小批量，生產(chǎn)換線頻繁，柔性生產(chǎn)線的靈活性，積木式組合結(jié)構(gòu)，能在較短的時間內(nèi)適應(yīng)產(chǎn)品變型過程，讓生產(chǎn)及時恢復(fù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)制造、電子電器、五金化工等等多樣化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)領(lǐng)域中。

但是，精益生產(chǎn)線線設(shè)計卻不是那么容易的，它需要遵從以下幾個原則：

1、簡單化原則。

要求精益管生產(chǎn)線線在生產(chǎn)車間的布置簡單明了，這樣便于日常的管理。

2、安全原則。

安全是每個行業(yè)必須注重的問題，任何一個產(chǎn)品的設(shè)計都不能忽略安全原則。生產(chǎn)的安全進(jìn)行，也是合理布置生產(chǎn)線線的一個目標(biāo)。

3、移動較短原則。

要求生產(chǎn)線線在車間的布局流向合理，同時移動距離要較短。流向的合理是配合產(chǎn)品的裝配工藝，二者需要協(xié)調(diào)，同時可以保障整個生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

4、充分利用面積的原則。

在精益管生產(chǎn)線線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據(jù)人的流量、物流量(運(yùn)輸手段)來考慮。

5、彈性原則。

精益管生產(chǎn)線線在布置設(shè)計時要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動的適應(yīng)性，即在花費較少費用的條件下，能方便地對生產(chǎn)線線設(shè)備布置進(jìn)行調(diào)整。在生產(chǎn)線線設(shè)備設(shè)計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

精益管特點及應(yīng)用

產(chǎn)品特點：

1.標(biāo)準(zhǔn)的材料（精益管、精益接頭、精益附件）設(shè)計組建專用工位器具及生產(chǎn)系統(tǒng)；

2.組建簡單，應(yīng)用靈活，不受部件外形和工位空間、場地大小的局限；

3.改造簡便，可隨時隨需擴(kuò)展其結(jié)構(gòu)功能；

4.材料可重復(fù)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，支持環(huán)保；

5.精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面；

6.提高生產(chǎn)效率，提升員工整體素質(zhì)，潛質(zhì)激發(fā)。

產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

復(fù)印機(jī)、打印機(jī)精益生產(chǎn)系統(tǒng)

數(shù)碼相機(jī)、投影機(jī)精益生產(chǎn)系統(tǒng)

通信產(chǎn)品精益生產(chǎn)系統(tǒng)

Pc產(chǎn)品精益生產(chǎn)系統(tǒng)

電子產(chǎn)品精益生產(chǎn)系統(tǒng)

電器產(chǎn)品精益生產(chǎn)系統(tǒng)

汽車制造工位器具

物料存放周轉(zhuǎn)器具

倉儲貨架

商業(yè)用途展示架

精益采購成本管理

精益采購成本管理國外學(xué)者研究認(rèn)為，采購費用約占銷售收入的40%一60%，采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點之一。

精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。

精益采購成本管理依托于精益采購來實現(xiàn)，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到少;以公正、公開的原則，來選擇好供應(yīng)商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本;通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)，精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。節(jié)約成本，減少浪費，提高生產(chǎn)，批量生產(chǎn)這幾大問題成為了企業(yè)急待解決的幾座大山。