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關于微通道反應器：

　　微通道反應器的結構給它帶來了一系列優良的性能，故它被應用到許多領域中，例如對于小規模的光化學過程，采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源，使用這個裝置，提高了反應的選擇性。

　　由于微反應器高的傳熱效率，使反應床層幾近恒溫，有利于各種化學反應的進行，也被應用到加氫反應、氨的氧化、水煤氣變換以及光催化等一系列反應，另外還可用于某些有毒的物質的現場生產，進行強放熱反應的本征動力學研究以及組合化學如催化劑、材料、藥等的高通量篩選?？筛鶕に嚰捌渌枰ㄖ苹蚺鋫湎鄳考c結構、外觀；可根據需要配備采集與控制軟件。

微反應器的連續合成

a、微反應技術可以提高反應過程收率，提高安全性，實現化學品的連續可控制備；

b、微通道反應器不是universal的，有它獨特的特點和適應的反應類型。

c、開發微反應連續工藝不容易一蹴而就，要求設備和工藝的完好結合，需要細致的前期研究和優化。

開發難度：均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

　　1 物料以比例瞬間均勻混和：在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中，如果混合不夠好，就會出現局部配比過量，導致產生副產物，這一現象在批次反應器中很難避免，而微通道反應器的反應通道一般只有數十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產物的形成。

　　2 結構保證安全：與間歇式反應釜不同，微通道反應器采用連續流動反應，因此在反應器中停留的化學品數量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應器換熱效率極高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩定，減少了發生安全事故和質量事故的可能性。

連續流化學提高了化學反應的效率

　　連續流化學的生產手段正在制藥研發中受到重視，考慮到其以下優勢：更好的工藝過程，安全性更優的質量空間，節省更高的產能，以其簡單的形式，連續流動化學始于兩種以上的物料，比如起始反應物，這些物料流以設定流速用泵打入反應艙室、反應管，流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。

　　根據反應動力學和物料流速，需要保證反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間，從而獲得預期的反應轉換率，相繼，從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當的容器收集起來。