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冷拉圓鋼的制造方法和用途

制造方法　

對冷拉圓鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對冷拉圓鋼的壽命影響很大。對冷拉圓鋼的基本質量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。冷拉圓鋼強度、硬度和彈性都很高，但是如果進行切割就有點費力氣，焊接和淬透性差，目前主要應用在摩擦條件，要求較高強度、耐磨性和一定彈性的零件。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高冷拉圓鋼的質量。

用途

除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

冷拉圓鋼在生產中的工藝規范

在冷拉圓鋼的生產過程中，廠家也是不斷的對冷拉圓鋼的工藝進行創新、改進，這也是社會發展中所提倡的做法。但是冷拉圓鋼在生產過程中有些標準規范卻是不能更改的，下面我們一起來看一下。

熱加工規范：加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。正火規范：正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規范:回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬、回火規范:預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亞溫強韌化規范:淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)。冷拉圓鋼其規格以直徑的毫米數表示，如'50'即表示直徑為50毫米的圓鋼。HRC感應淬回火規范:淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

對于以上規范，是我們在冷拉圓鋼生產過程中不可以進行改變的，所以我們在進行操過程中一定要按照規范要求進行操作。