廣州不銹鋼酸洗鈍化公司擇優(yōu)推薦

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酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

酸洗是一種酸處理，旨在去除一層薄的（通常為1至3μm）易腐蝕材料，這是由于不銹鋼表面在氧氣存在下暴露在高溫下（例如，使用含有40 ppm以上氧氣的保護氣體焊接）。適度使用時，酸洗不會對表面形貌和清潔性產(chǎn)生不利影響。            如果使用更積極和嚴(yán)格的控制，酸洗可以影響多達(dá)8微米的表面去除。但是，過度的酸洗會損壞表面并降低其耐腐蝕性。            

在焊接過程中，不銹鋼的局部加熱導(dǎo)致原本透明的鈍化層厚度增加。焊接后，其影響將清晰可見，在焊縫上和焊縫兩側(cè)的“熱影響區(qū)”（HAZ）中形成色帶，稱為“熱色調(diào)”。熱也會導(dǎo)致鉻被拉到表面，因為鉻比鋼中的鐵更容易與大氣中的氧結(jié)合。這種向外擴散的鉻在熱著色表面及其下方留下一層鉻含量低于大塊鋼的鉻含量。這將表現(xiàn)出對縫隙或點蝕的抵抗力降低。因此，去除所有可見的熱色調(diào)是良好的車間做法。