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7.淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝

8.回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝

9.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

10.調質處理quenchingand　tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。

移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統、循環水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩，操作方便等優點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

佛山市高順科技有限公司可生產出多種節能、安全可靠、外表美觀的系列標準產品和非標準產品，如光亮爐、釬焊爐、箱式爐等。列標準產品和非標準產品，公司領導核心積累了多年的設計、制造經驗，博采眾長，不斷總結、創新，憑借先進的生產設備， 良好的生產技術人員，為客戶提供至佳至善的服務。

建立電爐系統標準化體系，降低電爐冶煉成本，促進電爐煉鋼合理有序快速發展是目前亟須解決的問題。因此，未來電爐爐型的發展必須是能實現連續加料、廢鋼預熱、綠色環保、余熱回收及人工智能煉鋼的電爐。

電爐煉鋼已進入快速發展期在業界已達成共識。近兩年，鋼鐵行業供給側結構性改革推進，取締“地條鋼”產能1.4億噸，中頻爐使用的廢鋼絕大多數流向電爐和轉爐，廢鋼資源的條件變化和電力供給充足的狀況為電爐鋼的快速發展提供了堅實的基礎。另外，鋼鐵行業政策鼓勵產能過剩地區以電爐鋼的形式向外轉移，再加上環保稅和碳稅的開征，將真正使電爐煉鋼的工藝優勢轉化為經濟優勢和成本優勢，進一步提升電爐煉鋼的競爭力，從而促進電爐煉鋼合理發展。