CDM5-14水泵軸封信息推薦“本信息長期有效”

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新安裝的機械密封試靜壓時無泄漏便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機械密封要注意泵的旋轉方向。泵運行后檢查密封的泄漏量、發熱情況、異常聲響、輔助設施是否投入使用及泵的出入口壓力和振動情況等。離心泵機械密封間經常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題。如果泵運轉正常而密封泄漏量過大、發熱或有響聲等異常，則就檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設施的壓力和流量是滯正常。可對其進行調整，檢查密封的泄漏量和發熱情況是否變化，如調整無效，則應停泵。密封發熱的表現是壓蓋燙手，在液態烴泵中噴出淡蘭色的煙。發熱的原因很多。

為延長機械密封使用壽命應注意以下幾點：①在密封腔中建立適宜的工作環境，如有效地控制溫度，排除固體顆粒，在密封端面間形成有效液膜（在必要時應采用雙端面密封和封液）；②滿足密封的技術規范要求；③采用具有剛性殼體、剛性軸、高質量支承系統的機泵。被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為六個月到l年。

南方機械密封的材料種類很多，動、靜密封環材料可分別用，碳鋼、不銹鋼、石墨、聚四氟乙烯等，密封圈也有氟橡膠、四氟等材料，根據不同的介質和使用條件選取。重油溫度高(300℃以上)，密度大、粘度高、凝固點低、油品酸值較高，預熱不充分時，粘稠的介質包裹著機械密封的動、靜環及彈性體。正常情況下，機械密封材質好，不易損壞，從而使維修工作量大大的減小，同時消除了軟填料密封對軸套的磨損。能用于各種高參數泵的密封，例如：高溫、高壓、高真空、有毒、有腐蝕性的液體輸送，并有良好的密封效果。

在煉油行業中，存在大量的高溫熱油類介質，這類介質包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。美國石油學會制定的石油、化工類泵用機械密封標準API682《泵離心泵和回轉泵的軸封系統》規定機械密封要連續運行25000h不用更換。在輸送高溫重油類介質的機泵中，離心泵應用廣泛。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質易結焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩定狀態下工作，導致密封經常失效，泄漏經常發生。