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何謂靜電？

當兩個物理狀態不同的固體相互接觸摩擦時，它們各自的表面就會發生電荷再分配，重新分離后，每一個固體表面都將帶有比接觸前過量的正（負）電荷，這種現象稱為靜電。靜電現象在聚合物成產、加工和使用過程中是非常普遍的。由于一般聚合物的電阻率高，其體積電阻率在1010-1020Ω·cm之間，一旦產生靜電，很難消除。這種電荷的聚集將可能會造成嚴重的危險，比如，在上引塵、引菌；甚至產生火花后造成等嚴重事件。(2)測試方法:參照ｆｚ/ｔ01042—1996對部分市售柔軟劑進行測試評價。

油品抗靜電劑的種類

抗靜電添加劑包含有灰型和無灰型兩種類型。有灰型的抗靜電劑存在毒性大，工藝條件惡劣，環境污染嚴重，油品易乳化以及容易導致水分離指數不合格等問題，所以在上世紀90年代末已停止生產和使用，中國從2003年開始陸續停止生產和使用這種類型的抗靜電劑。抗靜電劑的選擇方法據專家介紹，抗靜電劑是BOPP薄膜助劑中需求量最da的品種，大多數用途的BOPP薄膜生產過程都需要加入抗靜電母料。

無灰型添加劑以導電性高，水分離特性好、燃燒后不發生鉻污染及可多次補加等優點。但是也存在一些問題：一是不同的油品感受性差異很大，有些油品即使添加大量的抗靜電劑，電導率仍達不到要求；在接觸時,電子從一個表面移往另一表面,當分離時,如果該兩物質都是良絕緣體,則一物體表面帶正電,另一必帶等量的負電,這就是伏爾塔-漢姆霍爾茲的雙層分離機理。二是電導率衰減迅速，某些油品出廠合格，但是通過船運和鐵路槽車運輸到客戶手中后，電導率達不到要求。

塑料都有優良的電絕緣性能，這是因為它的分子鏈大多由共價健構成，既不能電離也難以傳遞自由電子，因此一旦在摩擦過程中因電子得失而帶電以后根難通過傳導而消失，這就是塑料容易帶靜電的原因。當物體的表面電阻大于10的13次方歐姆時就無抗靜電能力(塑料制品大多在10的15次方歐姆以上)，而小于10的10次方歐姆時卻有良好的抗靜電性能。所以為了降低塑料制品表面的電阻值，必須添加某種助劑，這就是抗靜電劑的功能。防靜電劑以油脂為原料，主要成分為季胺鹽，它的作用是使化纖、橡膠、塑料等物體的表面吸附空氣中的水分，增加導電率。

 型抗靜電劑可分為聚醚型和離子型兩類。聚醚型如PEG型，包括聚酰胺或聚酯酰胺的聚氧乙烯醚體系，聚乙二醇酯共聚物等；離子型是通過高分子化學反應將小分子鹽類引入高分子側基得到的，如季銨鹽型和磺酸鹽型。與低分子量的表面活性劑類抗靜電劑相比，型抗靜電劑具有抗靜電性能持久，對空氣的相對濕度依賴性小，對制品的表面性能影響小等優點。具有良好的性和及時性，并且能夠在低濕度環境下也具有良好的抗靜電效果。不過，性抗靜電劑目前普遍存在添加量大（一般用量為15-25%），制品成本高，以及影響制品本體性能等問題，尚不可能完全取代普通抗靜電劑。抗靜電劑的選擇方法用各種親水性聚合物作為抗靜電劑，由此開發所謂聚合物合金型永抗靜電樹脂，永性抗靜電劑在樹脂中的分散狀態對樹脂的抗靜電性有顯著的影響。