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頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與弧焊相比，是其較高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接 各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）·一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

·保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氣流量為2~5L/min。

·鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。

不銹鋼管藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)·采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

·保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

·焊嘴與工件間的距離以5~25mm為宜。

·干伸長(zhǎng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約5mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。

三、不銹鋼管MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)·采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）

·一般采用純氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。

焊縫晶間腐蝕

特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺(jué)，但晶粒結(jié)合強(qiáng)度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導(dǎo)致過(guò)載斷裂，嚴(yán)重的晶間腐蝕可形成粉末從構(gòu)件上脫落下來(lái)

晶間腐蝕是危險(xiǎn)性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當(dāng)加熱到600～800℃區(qū)間，會(huì)發(fā)生敏化，其實(shí)質(zhì)是過(guò)飽和固溶的碳向晶粒邊界擴(kuò)散與晶界附近的鉻結(jié)合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴(kuò)散速率沒(méi)有碳快，來(lái)不及從晶內(nèi)補(bǔ)充到晶界附近，因而晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質(zhì)中工作一段時(shí)間應(yīng)會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。當(dāng)加熱溫度大于850℃，晶內(nèi)的Cr向晶間擴(kuò)散，能使貧鉻區(qū)恢復(fù)