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由石油鉆桿的工作環(huán)境及受力情況分析，鉆桿的主要失效形式有斷裂、塑性變形（如彎曲）、絲扣嚴(yán)重磨損等。其中以斷裂這種失效形式為嚴(yán)重。這種失效形式表現(xiàn)為當(dāng)鉆桿頭部的軸肩處承受較大的扭轉(zhuǎn)作用及沖擊力作用時(shí)，鉆桿便會(huì)在此處發(fā)生斷裂。斷裂發(fā)生后，三牙鉆頭由于和外界失去了連接，只能留在地層而無法取出，而三牙鉆頭的造價(jià)又相當(dāng)昂貴，這樣就會(huì)給客戶帶來相當(dāng)大的損失。

出現(xiàn)斷裂的原因往往是由于鉆桿頭部軸肩處與管體相連接的地方硬度較高，塑性和韌性較差。通過金相組織的分析，這一部分的回火索氏體組織（淬火 高溫回火得到的組織）的晶粒度等級通常不在要求的等級范圍之間，這種情況的產(chǎn)生與淬火過程有著極大的聯(lián)系。

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目前國內(nèi)普遍使用寬翼片螺旋鉆桿，螺旋翼片多采用熱熔焊接的方式加工而成。這種加工方式對焊接工藝水平要求較高，實(shí)際加工過程中焊接質(zhì)量的可控性與穩(wěn)定性較差。受焊接工藝水平影響，不可避免地產(chǎn)生“過焊”或者“脫焊”等問題。“過焊”會(huì)造成桿體的損傷，使用過程中易發(fā)生沿螺旋翼片與桿體焊縫部位的斷裂現(xiàn)象；“脫焊”則是因焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成鉆桿使用時(shí)螺旋翼片的脫落。此外，熱熔焊接對桿體與螺旋翼片的材質(zhì)要求較高。為了保證螺旋翼片與鉆桿體間良好的焊合性，需優(yōu)選兩者的材料性能。如隨意選用，除了易出現(xiàn)過焊、脫焊等非正常現(xiàn)象以外，還會(huì)造成鉆桿螺旋翼片的過快磨損，大幅降低了鉆桿的使用壽命。

4、上扣時(shí)應(yīng)漸漸旋緊，削減過熱磨損。  

5、每次上扣時(shí)必須用全扭力扭緊，并經(jīng)常注意夾片的狀態(tài)是否良好。    

6、縮短鉆機(jī)到入地口的間隔趨于平衡，因?yàn)榧偃玢@桿缺少支撐，將使鉆桿推進(jìn)導(dǎo)向時(shí)簡單彎曲變形，造成壽命減短。    

7、堅(jiān)持入口視點(diǎn)盡量小供大于求，緩慢的依鉆桿安全要求改動(dòng)視點(diǎn)。