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耐火粘土成分

耐火粘土的化學成分是影響其質量的重要因素之一。現筑焦爐時，按照各區域的磚種和環境溫度的不太一樣而選用不太一樣的黏土。Al2O3是耐火粘土的有益組分，主要賦存于氫氧化鋁礦物（一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石），其次賦存于鋁硅酸鹽礦物（高嶺石、伊利石、蒙脫石等）中。一般來說，軟質和半軟質粘土含Al2O3為30%～45%，硬質粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。

SiO2主要賦存于粘土礦物中，亦有微量的原生石英殘屑存在。SiO2含量變化較大，高鋁粘土中一般為3%～35%，硬質粘土中為43%～66%。

Fe2O3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量無明顯規律，高鋁粘土中含量在0.5%～2.2%，硬質粘土中含量在0.5%～2.5%，軟質粘土中一般為1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害雜質，主要賦存于伊利石和云母類等礦物中，含量變化較大。

CaO和MgO等雖為有害雜質，但含量一般甚微。

黏土礦物成因有哪些

黏土礦物是影響砂巖儲集性能的重要因素。黏土礦物成因、含量、成分、產狀及晶體形態等都與砂巖儲集性能有一定的關系。硬質黏土熟料的作用硬質黏土熟料是采用硬質黏土生料經過高溫煅燒，質量達到YB/T5207-2005規定的硬質熟料技術條件的耐火原料。研究表明，黏土礦物對砂巖儲集性能的影響程度與砂巖本身的成熟度有關。當砂巖成熟度高時，隨黏土礦物含量的增加，其儲集性能降低，尤其是滲透率降低；但高成熟度砂巖隨高嶺石和充填狀黏土礦物含量，物性相對變好。當砂巖的結構和成分成熟度比較低時，黏土礦物對其儲集物性影響較小，而主要與巖石本身的成分和結構有關。研究還表明，不同形態的伊利石對砂巖的物性影響也不同，片狀伊利石有利于改善儲層物性，而纖維狀和發絲狀伊利石增多會使砂巖儲集物性降低或變為非儲層。

煅燒粘土表面改性劑的選擇

煅燒粘土表面改性劑的選擇 在選擇表面改性劑時，應根據粘土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。高鋁磚的耐火度一般在70-00℃，歸于耐火材料，粘土磚的耐火溫度為80-50℃。煅燒粘土的表面改性，一般主要選擇偶聯劑。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。根據材料的性能和技術要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合偶聯劑對煅燒粘土進行有效的表面改性，使煅燒粘土的產品性能和質量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據鍛燒粘土的改性量、比表面積、小包覆面積計算出。一般的經驗加入量是0.3%-1.2%左右。