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發布時間：2020-07-16 06:38
水下造粒機的主機是擠塑機系統，水下造粒機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
1、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。11、自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節省勞動力。
3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
水下切粒機設備的特點有哪些
對水下切粒機了解的人們，就會知道，在一個機器里面，zui重要的就是它的壽命，它的壽命可以決定到很多東西，然而它的壽命離不開它的維護以及保養，水下切粒機就是其中的一個，那么切粒機輔機的維護和保養的方法有哪些？切粒機廠家可以告訴你們。
水下切粒機的作用原理比較簡單，結構設計非常獨特。由驅動、傳動、分割器及旋轉切刀等組成。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細均勻的膠條，同時被由電機帶動旋轉的模面切刀連續切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進入下一道工序。5、停機時，依次關閉，喂料機，主機，水泵，風機，切粒機，zui后把調速器旋轉到零位。
水下切粒機特點
1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。
4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。
6、機器外觀美觀大方。部分廠家可根據客戶要求配色噴漆。
水下切粒機各潤滑部位應經常注油，每班不得少于兩次。墻板軸封，根據用磨情況，須適當調整。經常檢查管道及各結合處，不允許有滲漏現象。冬天關機期間，拌漿夾套內不得滯納冷水。每次捏合結束，需要清洗拌缸，擠條結束，清洗擠出倉、螺桿、模板。機器在連續運轉六個月后，必須進行大保養。4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
雙螺桿擠出機的螺桿如何清理？
1、先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度；
2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；
3、關閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；
4、松開兩套筒聯軸器，根據螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記；
5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；
6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。如果仍然取出困難，必須重新放入機筒內加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。水下切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。
