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通風管道加工怎么選擇

首先，我們要了解通風管道的選材的要求：

1、 各類板材、管材等應有質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)和產品清單。

2、 風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

3、 安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

4、 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應符合產品質量要求。

其次，不同用途的通風管道也要選擇不同的材質：

1、特殊使用場合用風管：礦用涂膠布風筒、礦用塑料通風管；

2、工業通風系統用風管：鋼板、鍍鋅板；(可使用塑料、玻璃鋼、復合材料)

3、環境控制系統用風管：鍍鋅板、不銹鋼；(可使用塑料、玻璃鋼、復合材料)

4、中央空調系統用風管：鍍鋅板、彩鋼保溫板；(可使用玻璃鋼、復合材料)(注：玻璃鋼風管可分有機、無機二種，根據設計規范有消防要求的禁用有機材質；)

5、凈化空調系統用風管：鍍鋅板、不銹鋼；(使用中可能出現塵源污染的玻璃鋼、復合材料禁用)

通風管的用途與特性

通風管，是用于空氣輸送和分布的管道系統。有復合風管和無機風管兩種。風管可按截面形狀和材質分類。風管制作不銹鋼風管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。按截面形狀，風管可分為圓形風管，矩形風管，扁圓風管等多種，制作復雜。所以應用以矩形風管為主。按材質，風管可分為金屬風管，復合風管，高分子風管。由于矩形風管的四角易產生湍流，減少了有效通流面積，空氣流動性好，有效通流面積大，所以產品的二次噪聲小，由于其強度大。

其中金屬風管就是用各種金屬材料制作的風管，常用的包括鍍鋅鐵皮和不銹鋼等。

用途：

(1) 送風，包括通氣，如送鮮風和排氣，這個范圍很廣，如工廠車間，生產場地空氣，由于有害氣體產生需要排出室外，又需要把室外空氣輸送至室內。這時就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕場所使用不銹鋼管。風管安裝注意事項及風管計算在風管設計盡量小的情況下保證主管風速5m/s，支管風速3m/s，風管計算公式：所選設備風量÷3600÷風速=風管截面積同時注意保證風管：長邊÷短邊≤4一般不要＞4，特殊情況特殊對待。

(2) 送冷風，常見的是中央空調的管道，這種管道需要加保溫材料。

(3) 排油煙，飯店、酒樓、賓館的廚房均有大量油煙產生，需要排出，使用圓形的風管就是油煙囪。

(4) 除塵。有些工廠生產車間很多塵埃，需要專門的除塵裝置。

(5) 散裝物料輸送。有些工廠的生產過程中，需要輸送松散的顆粒。

風管的安裝

風管的支架安裝

1、支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后的部位應刷油漆。

2、立管管卡安裝時，應先把上面的管卡固定好，自上而下。

3、風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。

4、水平安裝 長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風管的支吊架分別為5米和3.75米。

5、主、干風管長度超過20米，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點。

6、支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口距離應大于200毫米。

7、抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻，抱箍應緊貼并抱緊風管。

8、保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。

豎向通風管道安裝過程中可偏差多少？

風管安裝的允許偏差為水平度不大于3 ㎜/m，總偏差不大于20 ㎜。垂直風管也和水平風管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風管較短的，不便于掛滑輪的，可進行人工一節節的抬起安裝，風管安裝的允許偏差為垂直度不大于2 ㎜/m，總偏差不大于20 ㎜。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平風管的夾角應大于或等于450。小坡度和水平管應盡量減少。（通風管道可使用玻璃鋼、復合材料）3、環境控制系統用風管：鍍鋅板、不銹鋼。

　　通風管道是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎設施。通風管，風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，并應用出廠檢驗合格證明，材料進場時應按國家現行有關標準進行驗收。通風管道按材質分：一般有：鋼板風管（普通鋼板）、鍍鋅板（白鐵）風管、不銹鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、復合材料通風管、彩鋼夾心保溫板通風管、雙面鋁箔保溫通風管、單面彩鋼保溫風管、涂膠布通風管（如礦用風筒）、礦用塑料通風管等；4，焊接時縫隙均勻、平面平整，兩塊板對接時兩端用大力鉗夾緊逐步點焊，確認平整無誤后焊接。