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卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機設計分析

      閉路循環沸騰干燥機是類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、、己烷等類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。卡拉膠濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。

閉路循環沸騰干燥機 技術優點

     (1) 設備為全封閉結構，無死角，出風、進風均采用高溫過濾，整個系統采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。該設備符合GMP要求。

     (2) 安全：基于具備的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。

     (3) 環保：實現對含有溶媒物料在干燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環境的污染，獲得節能減排的實用性效果。

     (4) 節能：全封閉式系統，干燥程序在內一次完成，有的物料需經2級或多級才能干燥，在此設備內一次即可完成。

     (5) 操作簡單：實現一鍵自動操作，從進料、冷卻、干燥、溶劑回收、出料可自動一體完成，也可手動操作。物料批次加入設備，參數設定后，從干燥開始到出料均可實現自動操作。

       密閉沸騰干燥機自動化程度高，安全性高，全套流程全自動控制。膠體進入干燥主機后，系統內通入惰性氣體（如氮氣），當氧含量達到一定標準后，風機將換熱后的熱風以負壓形式吸入干燥設備內，進行充分的混合，以便傳質傳熱。膠體被不斷干燥，烘出的水分被引風機及時抽出。而作為干燥介質的氣體經過除濕除塵可重復使用。

       作為改進后的卡拉膠專用密閉沸騰干燥機，配備冷凝器后除濕的空氣為干氣體，含濕量ji低，加上惰性氣體：氮氣的置換溶媒作用，有效提高了高粘度、難以烘干的卡拉膠干燥效率，避免了膠體在天氣及環境影響下終含濕量變化的弊端。

閉路循環干燥機 優勢對比分析

      常州百得干燥研制、開發的閉路循環干燥機已多套投入到工業生產運行中，設備使用情況良好，經濟和社會效益顯著。以下為劑閉路循環干燥機工業應用情況。

    (1) 劑1010干燥條件

      每批產量600kg，濕料含揮發分()15%，干燥成品含揮發分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。

    (2) 原干燥裝置使用情況

      采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿味的環境中不時翻料和搬運，操作條件極差，隨時有發生燃燒和的危險。同時蒸發出來的蒸汽隨意排入廠區，嚴重污染環境。后該干燥方式因產品質量、產量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。

    (3) 閉路循環干燥機的使用情況

      每批產量600kg，干燥時間2h ,干燥成品含揮發分()0.02%,干燥產品直接在閉路循環系統中實行快速冷卻，并送到包裝工序。整個操作安全便捷，產量和質量明顯提高，勞動強度大大降低。另外，經測定溶劑()回收率達100%，產品消耗成本人幅度降低。