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除去系統中不需要的氣體，通常采用的方法是真空排氣、置換排氣或兩者結合。將體系抽到高真空可以將系統中的氣體全部排除。但是這個方法也有不足之處：體系不可能達到全真空，所以肯定會有部分氣體殘留，對于設備維護時殘留的有害氣體、無水無氧反應體系中殘留的水和氧，這是不能接受的；將整個體系拉到真空需要，尤其是高真空，需要較長的時間；受管阻影響，可能距泵的遠端的氣體無法抽干凈；高真空泵是個寶貝，不便宜，維護也不便宜。所以用的比較多的還是置換。通常反應釜用氮氣置換，有時也用ya氣。當然如果是檢修前，應該是氮氣置換工藝氣體，再空氣置換氮氣。

為防止發生氮氣窒息等危險，在置換工作之前，對操作人員開展了嚴格的安全培訓，充分了解了氮氣的性質及氮氣置換的操作注意事項，保證置換工作在安全穩定的條件下進行。置換開始，操作人員將80罐壓力為10MPa的氮氣罐搬運到特定位置，“四罐為一組”先后連接管線，嚴格按照“一罐兩閥”的操作標準進行置換。經過數小時的努力，順利將液氨儲罐內的壓力充至0.5MPa，使罐內氧含量降至安全條件下，脫硝氨區成功完成氮氣置換。

為了確定施工工期，有必要對天然氣的置換時間進行估算。被置換管道內的氣體分為：氮氣段、氮氣和天然氣混合段、天然氣段。檢測方法是在置換末端進行可燃氣體含量(主要成分為C1、C2和C3)檢測。推進置換中，當可燃氣體分析儀檢測到可燃氣體由0逐步升高時，表示氮氣、天然氣混合段到來;可燃氣體濃度升高到95%以上時,表示管道內已充滿天然氣,即天然氣已置換完畢。

確保天燃氣管道及各連接附件無泄漏、損壞及故障。同時,在天燃氣調壓站上安裝壓力為0.6Mpa的壓力表,在天燃氣調壓站后部安裝排散管及控制閥門，以便監控進氣壓力及測量天燃氣及氮氣濃度。打開氮氣管道充氮口閥門,將氮氣瓶的氮氣注入管道內部,打開氮氣管道排散管閥門,用氮氣將管道內的空氣排空。用氧氣分析儀測量管道內的氧氣含量。測量應每五分鐘進行一次,當連續三次測到氣體中的含氧量低于1%時,說明管道內充滿了氮氣,此時,關閉進出口閥門