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焊道內外表面產生嚴重氧化產物。

產生原因：

1) 鎢極與噴嘴不同心。

2) 氣體保護效果差，氣體純度低，流量小。

3) 熔池溫度過高。

4) 鎢極外伸過長，電弧長度過大。

防止措施：

1) 調整鎢極與噴嘴的同心度。

2) 確保氣體純度，適當增大氣體流量。

3) 適當增加電流，提高焊接速度，及時填絲。

4) 鎢極外伸適當縮短，電弧長度減小。

鋁合金的鎢極弧焊

（TIG 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊， 是利用鎢極與工件之間形成電 弧產生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。

弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢極及 縫區域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護， 防止焊縫區和周圍空氣的 反應。

TIG 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件變形明顯小于 氣焊和手弧焊。交流 TIG 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。氣流對焊接區的沖刷使接頭冷 21 卻加快， 改善了接頭的組織和性能， 適于全位置焊接。 由于不用熔劑， 焊前清理的要求比其他焊接方法嚴格。(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池過渡時，將受到由熔池方向射來的正離子流的撞擊，阻礙了熔滴的過渡，造成飛濺和電弧不穩。

總會很多鋁合金焊接新手都會問直流弧焊與脈沖弧焊的區別是什么？下面是多年焊接經驗的師傅總結下來的：

1、直流弧焊即在直流正極性接法下以氣為保護氣，憑借電極與焊件之間的電弧在必定的條件下（焊接電流），加熱熔化母材，填充焊絲一起熔入熔池，冷卻組成的焊縫。

直流弧焊機：采用鎢極非熔化極電極，氣保護焊接熔池，焊接過程電流始終不變的弧焊機。

2、脈沖弧焊是利用焊接電源向電弧輸出以一定規律變化的不均勻電流的弧焊，也就是利用連續、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個同極性高峰值脈沖電流而產生脈沖電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達到焊接的目的。而且，MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫，需要浪費大量的焊絲。