多金屬選礦碎礦系統的優化改造ZY59

某選礦廠多金屬選礦系統由于電氣控制設備技術落后，且老化嚴重，造成設備生產效率降低，維修量較低，嚴重影響了多金屬選礦系統的正常生產，尤其是圓錐破碎機的油回路系統故障較多，造成這些問題的原因是采用繼電器控制。因此，多金屬碎礦系統的優化改造可不容緩。

一、存在問題

1、繼電器控制利用布線邏輯來實現各種控制， 需要使用大量的機械觸點，由于電器老化，系統運行的可靠性沒有保障。

2、當生產工藝流程改變時，需要改變大量的外部硬件接線，為此耗費了許多人力、物力和時間，并由此出現故障率增多，維修量增大。

3、功能的局限性受限，不能實現計數、邏輯運算等控制。

4、對裝有上百個繼電器的設備，其控制箱龐大而笨重。

5、在全負荷運載的情況下，繼電器產生大量熱量及噪聲，消耗了許多電能。

6、絕大多數控制繼電器都處在長期磨損和疲勞工作條件下滿負荷工作，極易損壞。繼電器的觸點在分斷瞬間產生電弧，嚴重時會熔在一起而使得誤操作多發，引起嚴重的不良后果。

二、改進措施

針對上述問題，若采用計算機控制，需要專業人員編程，原有技術力量不僅遠遠達不到，而且維修人員的維修難度也急劇增大。現提出利用可編程控制器對碎礦系統圓錐破碎機的油回路系統進行改造，特點是:

1、PLC編程方便，便于掌握，可不用離線，現場即可修改程序以改變控制過程。

2、維修勞動強度大大降低。

3、可靠性遠高于繼電器控制裝置。

4、設備體積小。當前可編程控制器作為一種通用的工業控制器，以體積小、功能強大而著稱。

5、它不僅可以很容易地實現順序邏輯、運動控制、定時控制、計數控制、數字運算、數據處理等功能，而且可以通過輸入/輸出接口，建立與各類生產機械數字量和模擬量的聯系，從而實現生產過程的自動控制。

目前，由于信息、網絡時代的到來，擴展了PLC的功能，使它具有很強的聯網通訊能力，國內外已經廣泛的將可編程控制器成功地應用到機械、冶金、石油、化工、紡織、交通、電力、軍事等各個領域，并取得了可觀的技術經濟效益。而且它還代表當今電氣控制技術的世界先進水平，與數控技術、CAD/CAM 技術、工業機器人技術并列為工業自動化技術的四大支柱。可編程控制器控制的特點是:其控制過程是以程序方式存放在存儲器內，只要修改存儲器中的程序就能改變生產工藝的控制過程，而不需對硬件連線做太多改變。

三、多金屬選礦區碎礦系統工藝

工藝流程見下圖。

由中間礦倉到電振給礦機，由4#皮帶運輸到圓錐破碎機內，通過破碎，由5#皮帶運輸到振動篩，通過振動篩后，顆粒為16cm2以下為合格產品，由8#皮帶直接運輸到粉礦倉內；顆粒為16cm2以上為不合格產品，由6#皮帶運輸到圓錐細碎機內，通過破碎，由7#皮帶再次運輸到振動篩，通過振動篩后，合格產品由8#皮帶直接運輸到粉礦倉內，不合格產品則循環破碎。

以上對多金屬碎礦系統的控制系統及工藝系統的改造，提高了多金屬碎礦系統的生產效率，為選礦廠帶來了巨大的經濟效益，具有良好的推廣使用價值。

 破碎機設備：http://www.findqmj.com/pros/ksproduct.htm
圓錐破碎機：http://www.findqmj.com/pros/pro87.htm
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