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發(fā)布時(shí)間：2020-07-31 05:12
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。
在焙燒過(guò)程中生球從冷、濕狀態(tài)被加熱到焙燒溫度的過(guò)程是很快的，生球在干燥時(shí)便會(huì)受到兩種強(qiáng)烈的應(yīng)力，從而使生球產(chǎn)生式剝落，結(jié)果影響了球團(tuán)的質(zhì)量。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。鋼廠除塵灰，是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。具體信息來(lái)電咨詢
粘合劑性能特征及使用方法介紹： 一、 品質(zhì)好，純度高，不降低品味，造出球來(lái)硬度品相標(biāo)準(zhǔn)，入高爐轉(zhuǎn)爐效果好。 二、成球團(tuán)率好，根據(jù)壓球機(jī)壓力大小，成球團(tuán)率在90%-98%之間。干快，溫度合適情況下晾曬一天就可以裝車。干后強(qiáng)度高，高強(qiáng)度可達(dá)到3000牛頓（300公斤），干球標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到50公斤人踩上去就不會(huì)碎。就可達(dá)到入爐要求。 三、外觀，呈微黃色，微紅色，純白色，或黑色，細(xì)度在150目，沒(méi)有異味。一般點(diǎn)火真空度控制在6000Pa左右為宜，這樣可使點(diǎn)火器與臺(tái)車間的壓力維持在0～30Pa的水平。以有機(jī)物為主，不含硅、硫、磷這些影響出水造渣的不利物質(zhì)。添加量低，在%1-2%之間（一噸物料加10-20公斤）。 四、操作過(guò)程： 1、 將物料和粘合劑按一定比例放到攪拌機(jī)一起攪拌，攪拌時(shí)間5分鐘或者攪拌均勻即可。 2、 加水，一般加總物料的6%-8%的水（以攪拌好的物料在手里攥成團(tuán)張開(kāi)手搖晃不散為標(biāo)準(zhǔn)，水不要過(guò)大也不能過(guò)小）。加好水后繼續(xù)攪拌，攪拌均勻即可壓球。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問(wèn)題，鋼鐵界人士已從兩方面進(jìn)行了探索：（1）進(jìn)一步研究改進(jìn)高爐工藝，實(shí)施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù)，降低焦炭的消耗。具體信息來(lái)電咨詢
保定高通材料科技有限公司生產(chǎn)的礦粉球團(tuán)粘合劑，采用氧化鐵皮、鋼精粉、污泥、鋼離子、鐵精粉等其他鋼廠廢料及螢石、錳礦、鉻礦、焦粉、煤粉等其他材料壓制成型，烘干或自然晾干后直接投入轉(zhuǎn)爐、高爐、轉(zhuǎn)底爐等冶金爐煉鐵、煉鋼。
產(chǎn)品類型：
礦粉球團(tuán)粘合劑1#、2#、3#
使用方法：
該球團(tuán)粘合劑在攪拌機(jī)處加入，同物料混勻后再倒入水?dāng)嚢杈鶆颍帕现苯訅呵颉?
壓球機(jī)：
選用對(duì)輥連續(xù)式壓球成型機(jī)。
成品球：
自然晾干，3天強(qiáng)度＞50Kg/球；
7天強(qiáng)度＞80Kg/球；
21天強(qiáng)度＞160Kg/球；
礦粉球團(tuán)粘合劑使用量：
推薦1-5%，具體可根據(jù)礦粉的細(xì)度和要求的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)配，水用量可根據(jù)物料的干濕程度適當(dāng)使用。
