浙江NM360耐磨板廠家直供,格瑞管業有限公司

NM360耐磨板合金層化學成分

NM360耐磨板合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

NM360耐磨板中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學符號Cr，單質為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因為鉻的化合物都有顏色。1797年法國化學家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發現一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價為 2、 3和 6。氧化數為6，5，4

如何避免NM360耐磨板淬火后開裂？

NM360耐磨板裂紋的存在降低了NM360耐磨板的使用壽命，造成了嚴重的機械、設備事故和人員傷亡。因此，鋁合金NM360耐磨板一般不允許出現裂紋，裂紋的出現會導致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免NM360耐磨板淬火開裂的合理對策：

1.淬火制冷方法的改進

淬火冷卻方式不同，熱應力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結構形狀也不同，抗裂性也不同，導致淬火開裂傾向明顯不同。在整個淬火過程中，為了避免低強度鐵素體機制的出現，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預計鐵素體在進入奧氏體區后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。生活實踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉變的整個過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強度的特點。由于沒有結構變化，只產生焊接應力，這一環節的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現在奧氏體變化區域。為避免淬火裂紋，應采用等溫淬火、分級淬火和雙物質淬火。實驗長期以來發現，NM360耐磨板在奧氏體轉變區緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機械應力，提高抗斷裂性能。這是因為奧氏體自淬火將發生時，冷卻緩慢低于毫秒點。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當NM360耐磨板被淬火時，淬火冷卻物質的溫度通常高于室內溫度，而當NM360耐磨板被冷卻到物質溫度時，一些鐵素體不是轉化奧氏體。NM360耐磨板從材料中去除后，在整個室內溫度設定過程中，鐵素體再次轉變為奧氏體。事實上，這是淬火整個過程中的第二次。相對耐磨的鑄造零件的機制的原位應力繼續增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應力，避免耐磨鑄件開裂。

NM360耐磨板的淬火工藝

NM360耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

NM360耐磨板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當對心部性能要求高時，應在AC3以上淬火。主要用于對機械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復雜。

NM360耐磨板經過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部， 820-850淬火強度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊NM360耐磨板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。