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沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

2、制程變形（網(wǎng)孔、特殊成型）。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

處理沖壓件的裂紋：

1.   在彎曲半徑固定的時候，尤其是電解板材質(zhì)，半徑越大越容易產(chǎn)生裂紋，注意r/t的比值，想要避免出現(xiàn)裂紋，標準r/t值應(yīng)大于 0.5.

2.   材質(zhì)中有纖維角度，其方向要與彎曲線成90°，當接近彎曲極限時，要及其注意兩者的關(guān)系。

3.   將有毛刺的一邊放在彎曲內(nèi)部，及時去除毛刺，并且及時退火，對剪斷面進行45°壓縮處理再彎曲。

4.   附加反壓適用于厚板，采用自由彎曲模使用強力頂料板，在彎曲中使板材壓縮變形，可有效減小極限壓縮半徑。