PP雨水模塊注塑生產(chǎn)過程中三大常見問題

一、PP雨水模塊注塑成型時主流道粘模的原因分析

PP雨水模塊注塑成型時主流道粘模的原因及排除方法：

1.冷卻時間太短，主流道尚未凝固。

2.主流道斜度不夠，應增加其脫模斜度。

3.主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當造成漏流。

4.主流道粗糙，主流道無冷卻井，無拉料鉤。

5.射嘴溫度過低，應提高溫度。

二、PP雨水模塊注塑成型時生產(chǎn)緩慢的原因分析

PP雨水模塊注塑成型時生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：

1.塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

2.熔膠時間長，應降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。

3.機臺的動作慢，可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當加快。

4.模具的設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。

5.制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。

6.噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

7.料筒供熱量不足，應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。

三、造成注塑PP雨水模塊不滿的原因分析

造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥 (包括阻力造成壓力過 于耗損 )。

可能由以下幾個方面的原因導致而成：

1.注塑機臺原因：

機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；

螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗 .

2.注塑模具原因：

a.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫；

b.模具的型腔的分布不平衡，制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。

c.模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不 滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當

的圓弧過渡。

d.模具的排氣不良.進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。 可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。以上內(nèi)容由PP雨水模塊生產(chǎn)廠家-江蘇聚源海綿城市(http://www.jyhmcs.com)與你分享，若有謬誤，敬請指正。