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螺旋鋼管防腐涂刷油漆的施工要求

涂層的道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。每道涂層間隔不宜超過小時，在道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。施工應嚴格控制各涂層的厚度，厚度要達到設計要求。外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。

無縫鋼管的焊接方法：

1）電弧焊連接的無縫鋼管是根據放樣和標記的要求，按照調直，切割材料，倒角，分組，焊接，清除焊渣的步驟施工。

2）溝槽加工與清洗：無縫鋼管的切割槽一般采用氧-火焰切割。氣割完成后，使用銼刀清潔管口的氧化鐵，并使用拋光機打磨影響焊接質量的不均勻性。光滑。將小直徑無縫鋼管用砂輪切割機和便攜式電動管切割機盡可能地切割，然后用砂輪機倒角。無縫鋼管槽采用V形槽，并用砂輪機對該槽進行機加工或拋光處理，使其光滑均勻。去除凹槽兩側20mm之內的油漬，鐵銹和水，并確保金屬光澤暴露出來，確保凹槽表面沒有裂紋和夾層等缺陷，

3）焊條和焊劑在使用前應按照說明進行干燥，并在使用過程中保持干燥。電極涂層無剝離，無明顯裂紋。

4）焊接前的噴嘴配對：使用專用的配對工具進行噴嘴配對，以確保管道的平直度和對準度。無縫鋼管對接焊縫的裝配必須與內壁齊平，內壁的不對中量不得超過標準；管組件應由焊接同一根管的焊工來固定，用于點固定的焊條或焊絲應與用于正式焊接的焊條或焊絲相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應超過管壁厚度的2/3；無縫鋼管的焊接表面不得有裂紋，氣孔，夾渣和其他缺陷；管道和配件固定在該點上。那時，焊接區域應遠離惡劣的環境條件（風，雨）。

如何提高螺旋鋼管的耐久性？

1.用溶劑和乳劑清洗過的耐腐蝕螺旋管的表面可以除去螺旋管表面上的有機物，但不能除去其表面的銹蝕，水垢，焊劑等，因此只能清洗用作輔助手段。

2.用鋼絲刷，砂紙等清潔拋光螺旋管表面，清除氧化皮，鐵銹，焊渣等。

3，管道防腐采用化學防腐，可以清除氧化皮，銹蝕和舊涂層，使表面達到一定的清潔度和粗糙度。

4.大功率電機驅動噴射（拋擲）葉片高速旋轉，從而將諸如鋼砂，鋼丸，鐵絲截面，礦物等研磨劑噴灑在防腐表面上鋼管在離心力的作用下，不僅可以完全清除鐵銹，氧化物和污垢，而且防腐鋼管在強烈的磨料沖擊和摩擦作用下也可以達到所需的均勻粗糙度。