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發布時間：2021-09-15 04:29
目前氦檢技術在空調兩器生產中的應用情況
由于氦質譜檢漏儀具有靈敏度高、反應快、度高、準確定位、安全等優勢，其它水檢等檢漏方法已逐步被取代。目前空調器生產用氦氣做示蹤氣體的氦檢漏方法包括吸法和真空箱檢漏法。
吸氦檢法是在工件內充入氦氣，用氦質譜檢漏儀的吸嘴在待檢工件表面掃描，吸吸入的氣體經節流后流入檢漏儀質譜室，根據檢出的氦氣分壓強的大小來判斷漏孔的有無和大小。這種方法具有較高的精度。但它也有其明顯的不足之處。①需要逐步檢漏漏點，而空調器的焊點多達幾百處，所以單獨使用效率低；②吸法的精度與多種因素有關，如果吸與漏孔距離大于10mm時，所檢漏率只有實際漏率的3~5%，如果吸的移動速度達到16mm/s，靈敏度將降到30%。由此可見，操作不當極易產生漏檢；③吸法只能測單個漏點是否超標，而不能判斷整體漏率情況。因以上幾點不足，實際生產中，吸法一般配合真空箱法使用，當真空箱法檢出不合格工件時，用吸法來找出不合格件的漏點所在。真空箱法是將充有氦氣的工件放入箱內，然后對箱內抽真空，用氦質譜檢漏儀探測真空箱內的氦氣質量，推算出工件的實際氦漏率，該方法檢漏便于迅速判斷工件有無泄漏，可以稱為“把關式”檢漏法。在正常情況下，可以保證不漏檢，真空箱設備的氦質譜檢漏儀精度可以達到10-12Pa.m3.s-1(He)。實際生產中，由于考慮生產節拍（20~30秒），一般可以檢漏率為4X10-7Pa.m3.s-1。相當于0.5g/年（R22的漏率），完全滿足家用空調器的檢漏需要。真空箱氦檢法的缺點是不能發現工件的具體漏點，所以需增加吸法來找出不合格件的具體漏點。
真空箱檢漏法。
氦質譜檢漏儀工作原理
氦質譜檢漏儀是根據質譜學原理，用氦氣作探索氣體制成的氣密性檢測儀器。
燈絲熱發射出來的電子經加速進入電離室，在電離室內與殘余氣體分子和經被檢件漏孔進入電離室的氦氣相互碰撞使其電離成正離子，這些離子在加速電場作用下進入磁場，由于受到磁場力（洛倫茲力）的作用產生偏轉，形成圓弧形軌道。
標準漏孔的概念及作用標準漏孔的概念
（1）標準漏孔是一個在給定條件下能向真空系統內提供已知的氣體流量的裝置；
（2）標準漏孔是用來校準檢漏儀的靈敏度和標定檢出漏孔的大小的一種裝置；
（3）標準漏孔與檢漏儀的關系：如果把檢漏儀看成是天平，則標準漏孔就是砝碼。標準漏孔在真空箱法氦質譜檢測中的應用：（1）用于檢漏儀校準；（2）用于系統校準以及系統靈敏度變化的日常檢查。
真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟
安裝調試階段是真空設備或系統檢漏工作的主體。若設備焊縫的氣密性已經通過加工階段的檢漏得以保證，那么在設備安裝、調試過程中，檢查、保證連接部位的密封性，是檢漏工作的重點。包括各個管道、部件間的法蘭連接和動密封件等重點部位。若同時對焊縫和連接部位檢漏，則檢漏的工作量和難度都加大。大型、復雜真空設備好采用分段檢漏，每裝上一個部件，便對其連接部位和焊縫進行一次檢漏，達到要求后再裝下一個部件。因為將所有部件全裝配完后再檢漏，不僅懷疑部位太多，還可能多個漏孔同時漏氣，給總體檢漏帶來極大困難。真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟如下：
1、了解待檢設備的結構組成和裝配過程。掌握設備的要求，查明需要進行檢漏的重點部位。
2、根據所規定的大允許漏率以及是否需要找漏孔的具體位置等要求，并從經濟、快速、可靠等原則出發，正確選擇好檢漏方法或儀器，準備好檢漏時所需的輔助設備后擬定切實可行的檢漏程序。
3、應對被檢件進行好清潔工作，取出焊渣、油垢后再按真空衛生條件進行清潔處理，并予以烘干。對要求高的小型器件。清潔處理后可通過真空烘干箱進行烘烤，進行清潔處理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有機溶液等堵塞，而且也保護了檢漏儀器。
真空箱氦檢漏的特征和優點
1、高壓氮氣強度檢測真空箱內進行，保護操作者安全
2、真空箱內氦氣本底抑零，保證了檢漏的準確性、。
3、檢漏儀的自動校準功能以及自動校準程序，可隨時校準檢漏儀的靈敏度、準確度。
4、特殊設計的檢測程序判斷出具體的有漏工件，并通過燈光和液晶操作屏顯示出來。
5、技術的密封接頭，減少誤判。
6、電氣控制系統的連鎖保護及聲光報警功能，確保了系統的操作安全及可靠運行。
7、PLC控制，使系統運行清晰明了，實現了實時監測及控制。
