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生物質顆粒的用途與存在問題

一、生物質顆粒的用途

由于燃料不加工，節省投資成本，國內多為此種鍋爐。壓力，隨著壓力的提高，生物質顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。這類鍋爐燃料以工業廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風嚴重，存在安全隱患，鍋爐總體效率不高。但是從此類鍋爐用戶企業自身來說，因為利用了自身廢料來產生蒸汽或供熱，大大節省了其他燃料的投資和之前廢料處理的開支，生物質顆粒燃燒污染少等特點，企業應用積極性非常高。

二、生物質顆粒目前存在的問題

大多數人對生物質顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質顆粒產品，更談不上認識和應用。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃~110℃）要冷卻才能進行包裝。在目前的國家政策和環保標準中，直接燃燒生物質屬于高污染燃料，只在農村的大灶中使用，不允許在城市中使用。

生物質顆粒有哪些性能優勢

一、生物質顆粒發熱量大，發熱量在4000~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000~8000千卡/kg。

二、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益非淺。

三、純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。

四、生物質顆粒是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創造節約性社會，工業反哺農業的急先鋒。

五、由于生物質顆粒不含硫磷，燃燒時不產生2氧化硫和5氧化2磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。

六、生物質顆粒燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

七、清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。

　　八、生物質顆粒燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創利。

秋天季節如何合理操作生物質顆粒機

1、生物質顆粒機長期作業，應固定在水泥基礎上。生物質技術的改進可以降低成本，而且比煤炭要安全，是一個非常大的能源。如果經常變動工作地點，生物質顆粒機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果生物質顆粒機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。

2、生物質顆粒機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。

3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和木屑顆粒機軸是否平行。

4、生物質顆粒機啟動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與木屑顆粒機潤滑是否良好。

5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆，或轉速太低影響工作效率。

6、粉碎臺啟動后先空轉2一3分鐘，沒有異常現象后再投料工作。

7、工作中要隨時注意生物質顆粒機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。

8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。

9、操作人員不要戴手套，送料時應站在生物質顆粒機側面，以防反彈雜物面部

生物質顆粒中包含的5大化學元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環保特性好，符合排放標準，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。