抗震成品支架的行業須知【安特機械】

如何對抗震支架進行加固？

抗震支架的安裝和應用十分普遍，在進行支架的固定安裝期間，需要達到一定的標準要求才可以提升支架的應用效果，并對管線達到良好的保護作用。現在很多場所都會將支架作為管線等的保護裝置投入應用，為了提升支架的利用率，用戶需要采用正確的加固方式來完成支架的安裝效果。　　　　首先在固定安裝抗震支架時，需要對加固節點的負荷情況有所了解，同時需要經過仔細的計算才可以進行設計安裝，這樣在完成支架的固定操作后，可以讓支架不僅達到防護效果，支架的外觀設計也更加合理，所以在進行支架加固時，這個操作要點不可忽視。　　　　然后在進行抗震支架固定安裝的過程中，還需要按照相關規定標準來確定好加固距離，如果支架的固定距離不合適，也會對支架的應用造成影響。有的時候還需要對管線提供防護措施，并確保支架的加固距離符合標準。在進行支架加固安裝操作的過程中，如果管線裝置有轉彎處，針對這些區域也需要進行良好的防護，同時也不能夠忽視相關的操作規范和具體施工要求。

五點成品支架的特點

1、保證施工質量：進行的支撐點柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據成形螺釘連接而不用電焊焊接，進而提升了支撐點的一致性和耐腐蝕特性。 　　2、推動低碳環保：制成品支撐點和提高架構為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環境，能夠應用拆下來的構件和圓鋼第二次。 　　3、提升工作效能：依據當場具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當場碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產制造和安裝是傳統式方式 的6倍。 　　4、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動，確保管路運作全過程的安全性。傳統式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風險。 　　5、減少工程施工成本費：中后期維護保養，制成品原廠時熱鍍鋅進行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內空氣中應用三十年，傳統式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現場進行，因而無法保質保量，一般，在一切正常應用3至五年后必須二次解決而且中后期的反復維護保養成本增加。

風管抗震支架安裝

以矩形風管為例，根據風管的外形，選擇對應的抗震支吊架來進行安裝，安裝的步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→斜撐的安裝→加勁裝置的安裝

1、風管抗震支架測量、錨栓定位

主要是測量所要安裝的風管規格及風管底距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度，確定膨脹錨栓的位置。

2、切料

根據1測量出的相關數據進行材料的切割下料，槽鋼切割完后須在切口處噴金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

3、風管抗震支架主吊的安裝

根據主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。

4、風管抗震支架橫梁的安裝

安裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰緊，進而安裝限位組件，上橫梁維持松弛狀態。

5、風管抗震支架斜撐的安裝

定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側向、縱向支撐，上橫梁也須安裝擰緊。

6、風管抗震支架加勁裝置的安裝

安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊，以達到絕緣，防震，降噪的效果。

5、鎖扣螺母材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T700規定的Q235鋼，槽鋼鎖扣必須有齒牙以便嵌入內彎的槽邊形成鎖鍵作用，連接螺母可以沿槽鋼任意位置放置并使連接準確，嚴禁采用摩擦型連接螺母。

6、成品槽鋼連接件材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T700規定的Q235鋼。

7、通絲螺桿材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T700規定的Q235鋼，螺桿強度不低于4.8級。

8、六角螺母、六角螺母材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T700規定的Q235鋼，螺母強度不低于8級 。

9、所有產品的零配件及型材在工廠內預制完成，根據現場尺寸裝配，不允許在現場進行焊接。

10、綜合支吊架安裝完成后具有安全的抗振、抗沖擊、抗滑移性能。

裝配式成品支架材質要求

1、槽鋼、管卡及各種連接件：Q235/S250GD/SJR鋼材或同等性能鋼材。

2、六角螺栓：性能等級8.8級。

3、鎖扣式螺母：性能等級8.8級。

4、通絲吊桿：性能等級不小于4.8級。

5、金屬管道的管卡內配橡膠墊：EPDM。

6、錨栓：性能等級8.8級，熱浸鋅后擴底錨栓。