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發(fā)布時(shí)間：2020-07-28 08:50
氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括碎石機(jī)輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個(gè)除塵管道、旋風(fēng)除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲(chǔ)罐、泵體和余熱回收管道。除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側(cè)，一端與煅燒窯體內(nèi)相通，一端有活動(dòng)蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相通，旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有尾氣出口，并通過氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，尾氣回收處理罐內(nèi)設(shè)有噴淋器，泵體的進(jìn)口段通過管道與含石灰水溶液儲(chǔ)罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設(shè)有余熱回收口，余熱回收口通過管道與煅燒窯體內(nèi)相通，余熱回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
宋陵礦山機(jī)械氫氧化鈣設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、選粉原理先進(jìn)：宋陵礦山機(jī)械突破傳統(tǒng)的分級(jí)機(jī)選粉工藝原理，運(yùn)用多級(jí)分級(jí)體系，針對(duì)氫氧化鈣的特性采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析法對(duì)物流流場進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得選粉機(jī)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)陰力明顯減小，分選效率提高，節(jié)能降耗成本非常明顯。
2、分級(jí)精度高：選粉機(jī)內(nèi)部采用渦流整流器，整流器內(nèi)氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)功率和系統(tǒng)磨損顯著降低。物料在選分區(qū)反復(fù)旋轉(zhuǎn)，分級(jí)精度更高，更精準(zhǔn)。
3、操作簡便：分級(jí)機(jī)采用變頻器無極調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便，靈敏度可靠，助理調(diào)節(jié)范圍廣。
4、分級(jí)：根據(jù)氫氧化鈣的物理特性，增大分級(jí)區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散更徹底從而保證分級(jí)效率。提高機(jī)械化程度，簡化操作控制，使消化、除渣完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，正常生產(chǎn)過程中不需人員操作，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備合理選型及其工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化組合，采用先進(jìn)的系統(tǒng)工藝電氣控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，從而使產(chǎn)品符合國家環(huán)保部門的環(huán)保要求。
耐磨設(shè)計(jì)免維護(hù)：該選粉機(jī)的主要部件：分散器，細(xì)料回收器，側(cè)風(fēng)調(diào)節(jié)器，側(cè)風(fēng)調(diào)節(jié)板，主風(fēng)調(diào)節(jié)板，多通道分料等主要部件，采用耐磨鋼板板而成，有效地提高了使用壽命。整機(jī)分級(jí)來輪采用數(shù)碼動(dòng)平衡調(diào)校正，保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中運(yùn)行平穩(wěn)。
氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：
1.在一些細(xì)粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當(dāng)降低電廠風(fēng)速，避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響除塵效率。
2.脈沖除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞現(xiàn)象，影響凈化率。
3.在脈沖除塵器的入口處設(shè)氣流分布板，保證氣流分布均勻。
4.在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。
5.保證除塵器的漏風(fēng)率盡可能小于2%，減少二次揚(yáng)塵，使凈化效率不受影響。
