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工業鋁型材成品檢驗與質量控制

1.工業鋁型材擠壓成品檢查主要包括產品的化學成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標識等項目，按批進行檢查驗收，檢查程序如下：

   （1）對提交的檢查驗收產品的批號、合金、狀態、規格與加工生產卡片對照是否相符；然后按照合同訂貨規定的技術標準進行逐項檢查。

  （2）審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、清楚，逐項審查合格后方可進行尺寸、表面檢查，對不合格項要進行處理。

  （3）進行尺寸外形及表面質量檢查，檢查應在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或專用樣板進行，其量具精度應達到規定精度，尺寸外形檢查按相應技術標準來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。表面質量檢查，目前絕大部分工業鋁型材產品仍靠目視進行100%檢查，其檢查項目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點等，特殊要求的工業鋁型材在成品檢驗時，應進行100%超聲波探傷檢驗。工業鋁型材具有重量輕、強度高、裝飾性好、耐腐蝕、壽命長、色彩豐富等特點。

2.工業鋁型材尺寸、外形、表面質量的具體測量技術：

   （1）量具：用來測量各種產品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統稱。

   （2）精度：表示工業鋁型材產品在制造過程中的準確程度；精度用公差大小來表示，公差越小，精度越高。

  （3）生產中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規（游標量角器）、圓弧規（又稱R規）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規）、塊規等。

 （4）量具的選用原則：產品的形狀和部位；產品的尺寸大小；量具的應滿足產品技術標準中“檢驗方法”的相關要求。

 

工業鋁型材擠壓溫度的控制

     工業鋁型材擠壓溫度范圍取決于鋁合金型材本身的物理性能和化學成分，坯料的狀態、擠壓方法、溫度規范、變形程度與變形速度，工業鋁型材生產模具所允許承受的壓力，對工業鋁型材表面品質的要求，宏觀組織和顯微組織，對鋁型材力學性能和物理-化學性能的要求，工業鋁型材斷面形狀與尺寸，對鋁型材擠壓過程生產率的要求及其他因素。其中有許多因素對于選擇擠壓溫度的影響表現出相互矛盾的傾向；相對于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現。目前尚無法得出能考慮所有影響因素和滿足全部要求的擠壓溫度范圍的分析方法，但是在各種具體條件下的問題已個別的獲得了解決。工業鋁型材擠壓溫度范圍的選擇大部分是根據基本理論原則在實驗條件下進行的，在確定擠壓溫度制度時，應該考慮一下一些因素：

 （1）鋁型材的狀態圖，了解鋁型材塑性溫度范圍和相變情況，避免在多相和相變溫度下變形；

（2）工業鋁型材擠壓過程溫度條件的特點，影響溫度條件變化的因素和調節方法以及溫升情況；

（3）盡可能的降低變形抗力，減少擠壓力和作用在模具上的載荷；

（4）保證工業鋁型材擠壓過程中溫度分布均勻；

（5）保證的流出速度；

（6）保持溫度不超過該鋁型材的臨界溫度，以免塑性降低產生裂紋；

（7）保證工業鋁型材擠壓時金屬不黏結模具，惡化產品表面品質；

（8）保證鋁型材的組織均一和力學性能；

（9）保證鋁型材產品的尺寸精度；

在確定工業鋁型材擠壓時的溫度制度時，還應該考慮鑄錠的冶金學特點：

（1）結晶組織的特點；

（2）鋁合金型材化學成分的波動；

（3）金屬間化合物的特點；

（4）疏松程度、氣體和其他的非金屬雜質的含量等。