點陣激光行業(yè)專家在線為您服務(wù) 上海融科檢測技術(shù)

激光切割機根據(jù)激光發(fā)生器可分為不同的類型，不同類型的設(shè)備對不同的切割材料都有自己的特長。每個脈沖激光逐步深入，一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。鋁板作為高反難切的金屬材料，從成本和投入的角度講，我們以前常用的以光纖激光切割機和YAG激光切割機為主。今天我們就這兩種類型設(shè)備，來給大家作一個鋁材切割的詳細(xì)對比分析。

　　鋁材激光切割機的對比從三點來考慮：切割質(zhì)量、切割速度以及生產(chǎn)成本（是指使用壽命成本）。

　　1.切割質(zhì)量

　　鋁型材是高反射的材料，因而無論是光纖激光切割機還是YAG激光切割機都無法加工較厚的鋁材。另外鋁材料不耐高溫，切割鋁材過程中容易出現(xiàn)毛刺，因此需要著重控制工藝，得到理想的切割質(zhì)量。

專家現(xiàn)場講解3D打印技術(shù)與激光切割技術(shù)

　　由濟南計算機教學(xué)研究會主辦的3D打印技術(shù)與激光切割技術(shù)研討會在濟南市解放路小學(xué)舉行。領(lǐng)導(dǎo)以及33個學(xué)校的校長、課題負(fù)責(zé)人等70余人出席了大會。

　 濟南計算機教學(xué)研究會召開此次會議的主旨是將1新的科技動態(tài)及前沿的科學(xué)技術(shù)引入學(xué)校，升華學(xué)生們愛科學(xué)、用科學(xué)的理念，激發(fā)學(xué)生們的科技興趣，為推動全社會的創(chuàng)新精神、普及科學(xué)技術(shù)做實質(zhì)性的工作。

　　大會現(xiàn)場，與會代表親眼目睹了3D打印技術(shù)與激光切割技術(shù)的現(xiàn)場操作演示，了解了信息技術(shù)在前沿科技領(lǐng)域的原理和應(yīng)用。通過研討會，將省十二五課題引向深入，為進(jìn)一步提升學(xué)校教育信息化進(jìn)程及創(chuàng)新教育做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)

激光切割雕刻機日常維護(hù)和保養(yǎng)

激光切割雕刻機日常維護(hù)保養(yǎng)對保證加工質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命是至關(guān)重要的。

（一）光路系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、反射鏡用久之后會被加工所產(chǎn)生的污染，降低反射率，影響激光的輸出，必須保持清潔，定期檢查。可采用無水乙醇或?qū)Ｓ苗R片清潔液，用脫脂棉小心擦凈即可。注意盡量避用利物劃傷反射鏡表面。

2、聚焦鏡內(nèi)的聚焦鏡片下表面也可能會被工件揮發(fā)物污染。當(dāng)其被污染后，同樣也會大大影響激光的輸出。加工時一定要注意排煙和吹氣保護(hù)，盡量避免聚焦鏡被污染，若污染嚴(yán)重可采取如下方法小心清潔：

（1）卸下吹氣管和壓圈及保護(hù)套筒，小心取下聚焦鏡

（2）用吹氣球吹去聚焦鏡表面的浮塵；

（3）用鑷子小心夾住脫脂棉球蘸取無水乙醇或?qū)Ｓ苗R片清潔劑輕輕擦拭，要從內(nèi)到外朝一個方向輕輕擦拭（如下圖），每擦一次，需更換脫脂棉球，直到污物去掉后為止。

注意：不允許來回擦，更不可被利物劃傷，由于透鏡表面鍍有增透膜，膜層損傷將會極大影響激光能量輸出。

（二）運動機構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備機殼、激光電源、計算機電源必須良好接地，應(yīng)定期檢查接地螺絲有無銹蝕或松脫，及時清潔并緊固。

2、運動部分如小車滑輪及滑道、直線導(dǎo)軌如果被污染或銹蝕，將直接影響加工效果，應(yīng)定期清潔，并在導(dǎo)軌處涂上潤滑油，以防生銹。

3、蜂巢狀平臺用久后（特別是切割）會粘上加工廢料甚至?xí)氯涑部祝黾す庹丈淇赡軙盁熒踔寥紵瑧?yīng)定期清除。

4、注意排煙口和排風(fēng)管道不可堵塞，隨時檢查并去除遮擋物以保持暢通。

5、冷卻水要注意保持清潔并定期更換。加工時應(yīng)隨時檢查水位是否足夠，水溫是否過高。

鈑金測量儀

它采用攝影圖像測量技術(shù)，集光學(xué)、電子、計算機圖像處理技術(shù)于一體的、高可靠性的精密測量儀器。  

鈑金視覺測量系統(tǒng)能夠?qū)α慵亩S幾何參數(shù)（如：長度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等）進(jìn)行非接觸式的微米級測量。因此激光切割已經(jīng)取代傳統(tǒng)的加工方式，成為國內(nèi)外軌道車輛制造業(yè)中金屬板材下料的主要手段。它有效地解決了人工測量偏差和一次成像范圍測量精度的矛盾，測量速度是傳統(tǒng)測量儀器的10倍及以上，大幅提高了測量效率和測量精度，消除人為誤差，實現(xiàn)了零件精密測量的自動化和智能化。是目前測量速度快、運行成本低、可靠的零件二維尺。