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什么是噴錨支護？

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯合作用(根據地質情況也可分別單獨采用)加固巖層，分為臨時性支護結構和性支護結構。

把錨固和噴混凝土結合起來，用以加固地下洞室圍巖的措施。噴混凝土是利用噴漿設備向地下洞室開挖面噴一定厚度的混凝土層，借以支護圍巖。由于混凝土噴層密貼圍巖，并具柔軟性等特點，所以能承受較大荷載，并能控制圍巖變形，充填膠結巖體表層裂隙，保護和發揮巖體的潛力。噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護，也可以作為性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉變成自承拱，有效地穩定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

噴錨支護有哪幾種

噴錨支護有哪幾種

噴錨支護主要分錨桿掛網噴砼和土丁掛網噴砼兩種。拉桿進入了巖石進行錨固的叫錨桿，否則是土丁。工順序是安裝對中架、打眼、安裝鋼桿、壓漿硬化后做拉拔試驗，焊鋼筋格架、掛網噴射混凝土。在松土、填土、軟土上進行支護時不得先挖成高坡面再噴錨支護，必須自上而下分層進行以確保施工安全。

噴錨支護的適用條件

根據圍巖的地質條件,可以采用多種支護形式，使用條件如下：

①單獨采用錨桿，一般只用于局部;

②單獨采用噴射混凝土，有時也只用于局部;

③錨桿結合噴射混凝土，多用于地下洞室的頂拱和邊墻;

④錨桿和噴射混凝土，加設單層或雙層鋼筋網,可提高噴層抗拉強度和抗裂能力,從而提高支護能力;

⑤錨噴加金屬網，并在噴層內加設工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。上述各種形式的錨噴支護，所采用的錨桿根數、深度、間距，噴層的厚度以及金屬網和肋形支撐的尺寸等，均要根據實際情況確定。

為搞好支護還需要進行圍巖變位和變形等現場量測工作。錨噴支護常緊跟開挖掘進，平行作業，特別是在隧洞或地下廠房施工中采用分部開挖的方式時，可隨著開挖斷面的擴大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。

掛網噴漿施工技術要求

掛網噴漿施工技術要求

1、掛網噴漿時在清理、加固、潤濕的巖面上噴射層混凝土，初噴混凝土厚度為60㎜，待混凝土具有一定強度后進行掛網，第二層掛網噴漿前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，后一次噴至設計厚度120㎜。

2、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80～100㎝，噴射角度控制在900±50以內，噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現象，控制厚度的標志事先做好。

3、鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數量出露巖面的短錨釘，與網筋連接。面層鋼筋網上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網與錨桿連接時，采用焊接固定。

4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養護，14天內保持濕潤狀態并不得受水流直接沖刷。

5、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確保混凝土與巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面;埋設控制噴射混凝土厚度的標志。