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了解到公司目前的生產(chǎn)流程是通過人工抓取藥品去稱重，然后倒入模具槽中，手動啟動液壓機(jī)進(jìn)行壓制，再人工取出壓制好的藥柱擺放到收集框，如果碰到模具槽中有脫離不干凈的，還得人拿著抹布甚至蘸取些酒精去清洗清潔模具槽。這就讓我油然而生的想到這不等同于火中取栗嗎？因?yàn)檫@個壓制的藥品原材料化學(xué)性質(zhì)具有一定的危險性，要求防靜電、防火花的環(huán)境下生產(chǎn)，而人穿的衣服往往很難避免靜電甚至激烈運(yùn)動中就容易產(chǎn)生火花，加上為了人工操作方便，機(jī)器控制系統(tǒng)往往越靠近機(jī)臺，操作越方便，這樣就更容易產(chǎn)生靜電和火花，這樣兩者疊加就大幅度的增加、事件發(fā)生。

設(shè)備的生產(chǎn)成本要盡可能低

非標(biāo)自動化設(shè)備，特別是一些大型的非標(biāo)自動化設(shè)備的造價往往很高，是企業(yè)在一定時期內(nèi)的重要成本。因此，成本越低的非標(biāo)自動化設(shè)備越受企業(yè)的歡迎，因?yàn)榉菢?biāo)自動化設(shè)備的成本越低，企業(yè)為購買該設(shè)備的成本就越低，節(jié)約的資金通過流動性可以為企業(yè)帶來更大的收益。值得注意的是，非標(biāo)自動化設(shè)備成本低不等同于它的質(zhì)量也可以差，非標(biāo)自動化設(shè)備成本的降低一定要建立在設(shè)備質(zhì)量不變的基礎(chǔ)之上，這樣的設(shè)備才符合廠家基本的要求。撇開質(zhì)量去求低價，這樣的非標(biāo)自動化設(shè)備不會在市場上存活太久。

夾具定位是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。夾具的定位是很重要的一個部分。那夾具的定位是什么呢？該怎么定位呢？定位方法是什么呢？

根據(jù)夾具定位元件限制工件自由度的情況，將工件在夾具中的定位分為下列幾種定位方式：

（1）完全定位工件的六個自由度均被夾具定位元件所限制，使工件在夾具中處于完全確定的位置。這種定位方式顯然是合理的。

（2）不完全定位根據(jù)工件加工精度要求不需限制的自由度沒有被夾具定位元件限制或沒有被全部限制的定位。這種定位雖然沒有完全限制工件的六個自由度，但保證加工精度的自由度已全部限制，因此也是合理的定位，在實(shí)際夾具定位中普遍存在。

自動化設(shè)備視覺檢測彌補(bǔ)人工檢測零部件的不足

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，用于各行業(yè)的零件在使用之前都必須對其進(jìn)行多次檢測，以確保零件的質(zhì)量。由于零件的大批量生產(chǎn)，零件的檢測需要快速和高精度。

在零件的生產(chǎn)和加工過程中使用材料和加工技術(shù)，零件的表面會出現(xiàn)各種類型的缺陷，例如裂縫，劃痕，缺料等。這些缺陷將極大地影響零件的美觀甚至是性能，嚴(yán)重影響使用性能可能會導(dǎo)致某些安全風(fēng)險。